Dostawa i montaż stanowiska laboratoryjnego klimatyczno-chłodząco-grzewczego do pomiarów laboratoryjnych oporu cieplnego przegród budowlanych wraz z układem sterowania w ramach realizacji projektu MRPO pt. Małopolskie Laboratorium Budownictwa Energooszczędnego na Wydziale Inżynierii Lądowej Politechniki Krakowskiej, ul. Warszawska 24, Kraków
I. ZAŁOŻENIA I WYMAGANIA ZWIĄZANE Z TECHNOLOGIĄ BADAŃ ELEMENTÓW BUDOWLANYCH W ZESTAWIE KLIMATYCZNYM CHŁODZĄCO - GRZEWCZYM
Uniwersalny zestaw komór laboratoryjnych stanowiący przedmiot niniejszego zamówienia, jest przeznaczony do określania właściwości przegród budowlanych związanych z przenikaniem ciepła w stanie ustalonym, dwoma różnymi metodami:. metodą skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza oraz metodą osłoniętej skrzynki grzejnej. Dodatkowo zestaw komór jest przeznaczony również do określania przepuszczalności powietrza kompletnych zespołów okiennych i drzwiowych (szczelności powietrznej).
Metoda skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza jest przeznaczona do badania próbek badawczych jednorodnych oraz średnio niejednorodnych przegród budowlanych (mury, stropodachy, stropy, podłogi). Podstawową mierzoną wielkością jest opór cieplny pomiędzy powierzchniami próbki.
Podstawowym dokumentem zawierającym wymagania związane z konstrukcją aparatu badawczego, szczegółową technologią badań, rodzajem i rozmieszczeniem czujników pomiarowych oraz dokładnością pomiarów jest norma:
PN-EN 1934:1999 Właściwości cieplne budynków – Określanie oporu cieplnego metodą skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza. Mury.
Stanowisko badawcze musi być skonstruowane tak, aby zapewniało możliwości badania murów, oporu cieplnego stropodachów, stropów i podłóg.
Metoda osłoniętej skrzynki grzejnej jest przeznaczona do badania próbek badawczych niejednorodnych przegród budowlanych (drzwi i okna).
Podstawową mierzoną wielkością jest współczynnik przenikania ciepła przez próbkę.
Podstawowymi dokumentami zawierającymi wymagania związane z konstrukcją aparatu badawczego, szczegółową technologią badań, rodzajem i rozmieszczeniem czujników pomiarowych oraz dokładnością pomiarów są normy:
PN-EN ISO 12567-1:2010 Cieplne właściwości użytkowe okien i drzwi – Określanie współczynnika przenikania ciepła metodą skrzynki grzejnej – Część 1: Kompletne okna i drzwi
PN-EN ISO 12567-2:2006 Cieplne właściwości użytkowe okien i drzwi – Określanie współczynnika przenikania ciepła metodą skrzynki grzejnej – Część 2: Okna dachowe i inne okna wystające z płaszczyzny
PN-EN ISO 8990:1998 Izolacja cieplna – Określanie właściwości związanych z przenikaniem ciepła w stanie ustalonym – Metoda kalibrowanej i osłoniętej skrzynki grzejnej
Zamawiany zestaw komór musi w całości spełniać wymagania stawiane przez ww. normy.
Zestaw komór, w formie komór izotermicznych, jest przeznaczony do odtwarzania warunków jednorodnej temperatury po obu stronach próbki. Obudowa zestawu komór jest przedzielona na dwie części (komory) za pomocą przegrody wyposażonej w dodatkowe maski lub maskownice odpowiednio do osadzanych w nich próbkach i stosowanej metody badań. Próbka jest umieszczana między ciepłą a zimną komorą, w których są wytworzone odpowiednie temperatury środowiska zimnego i ciepłego.
Przekrój poprzeczny komory ciepłej i zimnej musi być jednakowy. Wymiary komór powinny być dostosowane do potrzeb technologii badań przy zastosowaniu obu metod.
Wykonawca przedstawi w ofercie ogólną koncepcję zestawu komór, spełniającą wymagania przedmiotowych norm, zawierającą:
metodykę wykonywania pomiarów przegród pionowych i poziomych. ideowe schematy funkcjonalne zestawu komór dla realizacji badań próbek murów
i stropów (metoda 1) oraz próbek drzwi i okien (metoda 2),
opis konstrukcji zestawu komór,
propozycje rozwiązania technicznego sposobu montażu próbek badanych dla metody 1 i 2 (przekrój wzdłużny zestawu komór),
przykładowe wyposażenie komór badawczych dla metody 1 i 2 (specyfikacja ogólna),
przykładowy schemat rozmieszczenia czujników temperatury na skrzynce pomiarowej, maskownicy oraz badanych próbkach,
koncepcję projektu skrzynki grzejnej,
koncepcję układu sterowania komorą.
Całkowita wysokość zmontowanego zestawu komór łącznie z rusztem musi uwzględniać wymiary w świetle wysokości pomieszczenia, w którym będzie zamontowana komora. Pozostałe wymiary zestawu muszą być dostosowane do wielkości powierzchni dysponowanej przez zamawiającego. Zamawiający dołączy do dokumentów przetargowych rzuty i przekroje pomieszczenia, w którym zostanie zamontowane stanowisko pomiarowe (rys.1 i rys.2). Maksymalne wymiary próbki murowej to 150 cm x 150 cm, grubość do 56 cm i masa 790 kg.
W celu ograniczenia strat cieplnych poszczególnych komór do otoczenia, obudowa musi być wykonana z materiałów izolacyjnych o współczynniku przewodzenia ciepła nieprzekraczającym 0,035 W/(mK). Ściany obudowy od wewnątrz powinny być wykonane z materiałów i połączeń paroszczelnych. Drzwi komór muszą być zamykane szczelnie dla uniknięcia przenikania powietrza i wilgoci do i z otoczenia.
Ściany komór strony ciepłej i strony zimnej muszą być tak skonstruowane, aby można było uniknąć dużego obciążenia przyrządów grzewczych i chłodzących oraz zapobiec kondensacji wilgoci na powierzchni strony zimnej. Mostki cieplne powinny być wyeliminowane a otwory uszczelnione materiałem o współczynniku przewodzenia ciepła nie wyższym niż 0,02 W/(mK).
W każdej z komór kalorymetru musi być zamontowany odpowiedni zespół odtwarzania parametrów powietrza (regeneracji) oraz wymuszania cyrkulacji powietrza w danej komorze z odpowiednią prędkością.
Zadaniem każdego z tych zespołów jest kompensowanie strat cieplnych komory oraz w przypadku, gdy komora pełni funkcję skrzynki grzejnej, doprowadzanie parametrów końcowych powietrza wylotowego z przestrzeni przylegającej bezpośrednio do badanej próbki, z powrotem do parametrów początkowych powietrza zasysanego.
Należy zastosować wymuszony przepływ powietrza wzdłuż obu zewnętrznych powierzchni próbki, po stronie ciepłej i zimnej. Wewnętrzne przegrody (ekrany), usytuowane po obydwu stronach próbki, muszą być ustawione równolegle do powierzchni próbki; ponadto przegrody te muszą mieć możliwość przemieszczania prostopadle do tej powierzchni tak, aby uzyskać wymaganą prędkość powietrza.
Zasilanie cieplne, chłodzenie i cyrkulacja powietrza w komorach muszą być tak zaprojektowane, aby umożliwić jednorodny na szerokości próbki rozkład temperatury mierzony równolegle do jej powierzchni i dopuszczalne gradienty temperatury wzdłuż kierunku przepływu powietrza.
Metoda pomiaru odtwarza umowne warunki eksploatacji próbki znajdującej się między dwoma płytami o jednorodnej temperaturze. Na powierzchni próbki wymiana ciepła odbywa się przez konwekcję i promieniowanie. Na proces konwekcji wpływ mają temperatura i prędkość powietrza. Na proces promieniowania – temperatura, całkowita emisyjność powierzchni próbki oraz powierzchni widzianych przez próbkę. Komora musi być wyposażona w urządzenia umożliwiające odpowiednie pomiary temperatury powietrza, wilgotności powietrza, prędkości ruchu powietrza, oraz pomiaru temperatury i wilgotności powierzchni próbki oraz powierzchni ekranujących w ścianach komory oraz w skrzynce grzejnej. Jest to szczególnie ważne dla próbek o małym oporze cieplnym.
Warunki termiczne pomiarów
Dostarczany sprzęt ma umożliwić utrzymanie w komorze ciepłej temperatury w zakresie od +10ºC do +40ºC , w komorze zimnej temperatury w zakresie od -200C do +40ºC i jednoczesnej różnicy temperatury między komorą ciepłą a zimną co najmniej 40K . Niedokładność: śr. ±3 % (max. ± 5 %), Powtarzalność: śr. ± 1 % (max. ± 3 %), Kontrola temp. – 2 chłodnice recyrkulacyjne z wymiennikiem ciepła i wentylatorem promieniowym
Temperatura otoczenia komór będzie utrzymywana w zakresie od minimum 10oC do maksimum 32oC. Dostawca powinien dostarczyć układ pomiarowy do rejestracji temperatury i wilgotności na zewnątrz obudowy komory.
Ia. Wymagania dotyczące szczególnych warunków badań próbek murowych metodą skrzynki grzejnej i ciepłomierza
W założeniach należy przyjąć, że maksymalna grubość przegród badanych w aparacie metodą skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza wyniesie 56 cm, a ich współczynnik przenikania ciepła wyniesie nie mniej niż 0,1 W/(m2K). Rozmiary całego aparatu muszą umożliwić zgodne z warunkami normy badanie próbek o podanych parametrach.
Próbki o wymiarach podłużnych zapewniających uzyskanie wolnego od zakłóceń brzegowych pola pomiarowego i ustalonych zgodnie z wymaganiami ww. normy są montowane w ramie utworzonej w maskownicy zamocowanej w przegrodzie oddzielającej komory ciepłą i zimną. Konstrukcja maskownicy musi zapewnić utrzymanie w pionie próbek masywnych przegród. Uzbrojenie próbki i maskownicy w aparaturę pomiarową powinno odbywać się na stanowisku badawczym.
Maskownica zamocowana w przegrodzie oddzielającej komory ciepłą i zimną powinna być wykonana z materiału o bardzo dobrych właściwościach izolacyjnych tak, aby możliwe było badanie próbek o niskich współczynnikach przenikania ciepła. Współczynnik przenikania ciepła maskownicy nie powinien być wyższy niż
0,10 W/(m2K).
Maskownica powinna mieć wymiary nie mniejsze niż 250x240 (szer x wys.)
Aparat pomiarowy musi być zwymiarowany zgodnie z przeznaczeniem, z uwzględnieniem wymaganego maksymalnego oporu cieplnego próbek do badania, podanej maksymalnej grubości próbki i wymiarów modułów dla próbek modularnych.
Należy zapewnić jednolite prędkości i temperatury przepływu powietrza w kontakcie z powierzchnią próbki lub zamontowanego na niej ciepłomierza. Równocześnie jest niezbędne zapewnienie jednolitych temperatur ścian aparatu „widzianych” z próbki lub ciepłomierza, w celu zapewnienia jednolitego przejmowania ciepła przez promieniowanie.
W każdej z komór kalorymetru musi być zamontowany odpowiedni zespół odtwarzania parametrów powietrza (regeneracji). Zadaniem każdego z tych zespołów jest doprowadzanie parametrów końcowych powietrza wylotowego z przestrzeni przylegającej do badanego obiektu do parametrów początkowych powietrza zasysanego oraz wymuszanie cyrkulacji powietrza w danej komorze z odpowiednią prędkością.
Do sprawdzenia właściwości dostarczanego aparatu pomiarowego i wykazania, że spełnia on wymagania normy PN-EN 1934 wykonawca powinien dostarczyć próbki wzorcowe jednorodne o znanym i zbadanym w innym akredytowanym laboratorium oporze cieplnym, pokrywającym przewidywany zakres oporu cieplnego badanych próbek. Wykonawca poniesie koszt przygotowania próbek wzorcowych.
Dokładność i powtarzalność
Błędy, które należy rozważyć przy tej metodzie badań i ich wartości dopuszczalne są podane w normie PN-EN 1934.
Uwaga!
Wszelkie wątpliwości co do podanych tu wymagań należy rozstrzygać w oparciu o ustalenia szczegółowe zawarte w normie PN-EN 1934.
Ib. Wymagania dotyczące szczególnych warunków badań próbek drzwi i okien metodą skrzynki grzejnej
W założeniach należy przyjąć, że maksymalna grubość przegród badanych w aparacie metodą skrzynki grzejnej wyniesie 50 cm, a ich minimalny współczynnik przenikania ciepła dla okien 0,5 W/(m2K), dla drzwi 0,6 W/(m2K). Rozmiary całego aparatu muszą umożliwić zgodne z warunkami normy badanie próbek o podanych parametrach.
Próbki drzwi i okien oraz maski pomiarowe, o wymiarach zapewniających uzyskanie wolnego od zakłóceń brzegowych pola pomiarowego i ustalonych zgodnie z wymaganiami norm PN-EN ISO 12567-1 i -2, są montowane w przegrodzie oddzielającej komory ciepłą i zimną.
Konstrukcja masek wykonanych zgodnie z wymaganiami w/w norm musi zapewnić utrzymanie w pionie badanych próbek. Maski powinny być dostosowane do szczelnego montowania w nich próbek okien i drzwi o różnych wymiarach. Należy uwzględnić możliwość badania drzwi o wymiarach 200 cm x 100 cm (wys x szer)
oraz okien 148 x 123 cm
Uzbrojenie próbki i maskownicy w aparaturę pomiarową powinno odbywać się na stanowisku badawczym.
Wykonawca zaprojektuje i wykona skrzynkę grzejną odpowiednio do badania okien, drzwi oraz niejednorodnych elementów murowych o wymiarach umożliwiających badanie zgodne z normami próbek opisanych przez Zamawiającego.
Aparat pomiarowy musi być zwymiarowany zgodnie z przeznaczeniem, z uwzględnieniem wymaganego maksymalnego oporu cieplnego próbek do badania.
Należy zapewnić jednolite prędkości i temperatury strumienia powietrza w bezpośrednim kontakcie z powierzchnią próbki podczas przepływu przez aparat. Równocześnie jest niezbędne zapewnienie jednolitych temperatur ścian aparatu „widzianych” z próbki, w celu zapewnienia jednolitego przejmowania ciepła przez promieniowanie.
Skrzynka grzejna powinna być wykonana z materiału o bardzo dobrych właściwościach izolacyjnych tak, aby możliwe było badanie próbek o niskich współczynnikach przenikania ciepła. Współczynnik przenikania ciepła ścianek skrzynki grzejnej nie powinien być wyższy niż 0,10 W/(m2K). Taką małą wartość można uzyskać na przykład stosując maty z aerogelu w połączeniu z pianką izolacyjną lub innego izolatora o niskim współczynniku przewodzenia ciepła.
Należy uszczelnić wszystkie przebicia w obudowie komór materiałem o współczynniku przewodzenia ciepła nie wyższym niż 0,02 W/(mK) oraz wyeliminować mostki cieplne w przegrodach komór.
Do sprawdzenia właściwości dostarczanego aparatu pomiarowego i wykazania, że spełnia on wymagania norm PN-EN ISO 12567-1 i -2 wykonawca powinien przeprowadzić ocenę działania i kalibrację aparatu przy użyciu płyt kalibracyjnych o znanym oporze cieplnym, pokrywającym przewidywany zakres oporu cieplnego badanych próbek i właściwościach podanych w normach. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia we własnym zakresie płyt kalibracyjnych o potwierdzonym w akredytowanym laboratorium oporze cieplnym. Należy również przeprowadzić kalibrację skrzynek grzejnych. Przy badaniach kalibracyjnych należy posłużyć się dodatkowo normą PN-EN ISO 8990.
Uwaga!
Wszelkie wątpliwości co do podanych tu wymagań należy rozstrzygać w oparciu o ustalenia szczegółowe zawarte w normach
PN-EN ISO 12567-1 i -2 oraz PN-EN ISO 8990 .
II. KONCEPCJA ZABUDOWY ZESTAWU KOMÓR BADAWCZYCH
Konstrukcja aparatu pomiarowego powinna umożliwiać łatwe obsługiwanie aparatu przez zespół badawczy, w trakcie całego procesu badań, obejmującego poza realizacją samej procedury pomiarowej również m.in. prace montażowe przygotowawcze na stanowisku dotyczące próbek i masek lub elementów maskownic, jak też demontaż tych zespołów po zakończeniu badań, kompletowanie, regulację i transport podstawowych zespołów wyposażenia wewnętrznego komór (skrzynki grzejne i pomiarowe z ekranami). Należy przewidzieć środki techniczne ułatwiające bezpieczny transport tych zespołów poza komorami i manipulacje po wprowadzeniu do komór tak, by po ich dosunięciu do przegrody działowej w sposób szczelny przylegały do powierzchni masek lub maskownic.
Każda z komór powinna być wyposażona w drzwi o odpowiednim prześwicie, dostosowanym do wygodnego transportu próbek, materiałów technicznych, wyposażenia komór oraz do zapewnienia przewiewu przy suszeniu próbek murowanych i innych połączeń wykonywanych „in situ”. Dopuszcza się wykonanie komory rozsuwanej, pod warunkiem zapewnienia wysokiej szczelności cieplnej i powietrznej połączeń.
Należy przewidzieć system wentylacji komór ułatwiający suszenie próbek murowych. Zestaw komór powinien być ustawiony na ruszcie o wysokości do 300 mm zapewniającym wyrównywanie temperatury powietrza pod podłogą komór z otoczeniem. Wzdłuż obu bocznych ścian zestawu komór należy wykonać podesty o odpowiedniej szerokości dla ułatwienia transportu sprzętu do komór jak i komunikacji z komorami.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE MIEJSCA MONTAŻU PRÓBKI
Wykonawca powinien zapewnić wykonanie i montaż próbki:
a. Wewnątrz komory,
b. na zewnątrz komory.
Należy przewidzieć możliwość wykonania próbki poza komorą w pomieszczeniu w którym znajdowała będzie się komora) na specjalnie w tym celu zaprojektowanym podeście z możliwością montażu i demontażu podestu lub wózku umożliwiającym transport próbki. np. (wózek na rolkach z szynami prowadzącymi wykonanymi ze stali wysokojakościowej, zainstalowanymi w podłodze.)
Po wysuszeniu i związaniu materiałów, z których wykonana jest próbka (m. innymi beton, zaprawy) powinno być możliwe przetransportowanie wykonanej próbki o maksymalnych wymiarach 150 x 150 cm i ciężarze do 790 kg. Układ transportowy może być wyposażony np. w system szyn, po których będzie możliwy transport wykonanej próbki (ciężar próbki murowej np. z cegieł, pustaków z termoizolacją do 790 kg) do komory. Należy uwzględnić system zabezpieczający stabilność transportowanej próbki.
Wykonawca musi zaprojektować i dostarczyć wagę umożliwiającą dokładne ważenie próbek przed i po badaniu platformową - nierdzewną z możliwością wmontowania w posadzkę, zintegrowaną z systemem pomiaru przewodnictwa cieplnego.
- zakres - 3000 kg;
- wymiary szalki umożliwiające ważenie badanej próbki wraz z ramą pomiarową
- odczyt z dokładnością do 1 kg
- zabezpieczenie czujników pomiarowych – min IP68.
Wykonawca musi uwzględnić z Wykonawcą Generalnym budynku MLBE możliwości zapewnienia miejsca montażu próbki oraz drogi transportowej, zapewniając odpowiednią wysokość dla transportu próbki.
Wszelkie konieczne zmiany w projekcie dotyczące wewnętrznej aranżacji budynku MLBE, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu i po jego akceptacji zostaną one przedstawione Generalnemu Wykonawcy.
Koszt elementów transportowych (mobilne podkłady oraz system np. szyn) Wykonawca wykona na własny koszt jako element stanowiska laboratoryjnego.
III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ELEKTRYCZNEJ INSTALACJI ZASILANIA, STEROWANIA I SYGNALIZACJI
Wykonawca po zapoznaniu się z dokumentacją projektową MLBE dotyczącą zaopatrzenia w media budynku MLBE, zobowiązany jest, w przypadku konieczności zmiany któregokolwiek z mediów, na potrzeby montażu i uruchomienia komory klimatycznej, o wystąpienie o odpowiednią zmianę do właściwych organów administracyjnych.
Instalacja elektryczna musi być wykonana w taki sposób, by uwzględnić konieczność manewrowania w komorach niektórymi zespołami, w szczególności skrzynkami grzejnymi i pomiarowymi, wyposażonymi w zestawy wentylatorów, grzejników, itp. (podłączenia elektryczne powinny być wykonane w sposób elastyczny). Wszystkie zastosowane przewody powinny być ekranowane, a ekrany uziemione. Instalacja powinna zawierać szafę zasilająco – sterowniczą. Nie dopuszcza się stosowania w instalacji typowych przetwornic częstotliwości (falowników), generujących prąd zmienny z modulacją częstotliwości. W przypadku wykorzystania nowoczesnych rozwiązań inwerterowych z zastosowaniem na wyjściu modulacji prądem stałym, należy udowodnić, iż tego typu rozwiązanie nie zakłóci systemu pomiarowego, zarówno budowanego jak i istniejących stanowisk badawczych zlokalizowanych w pobliżu miejsca usytuowania wykonywanej instalacji.
Jakkolwiek w podstawowych procedurach badań opisanych w ww. normie zakłada się badania próbek w warunkach stacjonarnych, to sterowanie temperaturą w obydwu komorach musi być realizowane poprzez wielokrokowy programowalny sterownik, umożliwiający uzyskanie cyklicznych zmian temperatury w komorze ciepłej i zimnej. Takie warunki badań pozwalają na pomiar właściwości dynamicznych przegród budowlanych.
Wykonana instalacja powinna być bezpieczna i zgodna z obecnie stosowanymi rozwiązaniami i wymaganiami, powinna spełniać obowiązujące standardy ochrony przeciwporażeniowej.
Do wykonanej instalacji wykonawca dostarczy projekt, instrukcję obsługi wraz ze schematami oraz protokołami niezbędnych pomiarów: sprawdzenia skuteczności szybkiego wyłączania zasilania, badanie stanu izolacji, badania wyłączników różnicowo – prądowych.
Komora izotermiczna powinna być wyposażona w komputerowe stanowisko kontrolno-pomiarowe (np. RAM 16 GB, procesor cztero rdzeniowy, monitor LCD 30''), umożliwiające zarówno rejestrację podstawowych parametrów sterujących pracą komory z możliwością zdalnej ich kontroli i regulacji, jak i możliwość rejestracji do 100 kanałów dla każdej z komór.
IV. TECHNOLOGIA CHŁODNICZA
Zarówno ciepła jak i zimna komora mają być wyposażone w instalacje pozwalające na kształtowanie klimatu (chłodzenie oraz ogrzewanie) podczas badań, zgodnie z wytycznymi norm PN-EN 1934, PN-EN ISO 12567-1 i -2 oraz PN-EN ISO 8990. Zastosowana instalacja musi zapewnić, by podczas badań parametry klimatu w komorach były utrzymywane z tolerancjami stabilności oraz jednorodności zawartymi w tych normach. Dopuszcza się zastosowanie skraplaczy powietrznych zdalnych lub wodnych zdalnie chłodzonych obiegowo. Instalacja powinna pracować na czynniku chłodniczym zapewniającym perspektywę wieloletniej eksploatacji oraz serwisu, bez konieczności retrofitu.
V. WYMAGANIA DOTYCZĄCE UKŁADU POMIAROWEGO
Wykonawca zaprojektuje i wykona układ pomiarowy dla badań murów, metodą skrzynki grzejnej z ciepłomierzem, spełniający wymagania zawarte w normie PN-EN 1934 i układ pomiarowy dla badań drzwi i okien, metodą skrzynki grzejnej, spełniający wymagania zawarte w normach PN-EN ISO 12567-1 i-2 oraz PN-EN ISO 8990 - dostosowane do systemów używanych przez zamawiającego. Układy te mogą być powiązane z jednym systemem obsługującym zestaw komór.
Zestaw pomiarowy powinien zawierać co najmniej czujniki:
- 24 (2 x 12) termoelementy powierzchni próbki
- 18 (2 x 9) termoelementów temperatury powietrza
- 24 (2 x 12) termoelementy obszaru kontrolowanego
- 1 miernik przepływu ciepła, 500 x 500 mm z obszarem kontrolowanym i certyfikatem kalibracji
- 24 (2 x 12) termoelementy opcjonalne
- 2 (2 x 1) prędkości powietrza, płyta mocująca
- 2 x płyta isotherm z 60 punktami pomiarowymi z 1 szt. kalibrowanego czujnika PT 100
- 2 czujniki temperatur, 2 czujniki wilgotności zamontowane na zewnątrz komory
Układ pomiarowo-kontrolny powinien być wyposażony w przetworniki analogowe i cyfrowe, posiadać możliwość regulacji oraz być dostosowany do ilości czujników w wyposażeniu komory. Urządzenie powinno być zasilane prądem elektrycznym o napięciu 230V/50 Hz
Po stronie wykonawcy jest też wykonanie odpowiednich przepustów technologicznych, przejść, uszczelnień itp. Instalacja powinna być zaprojektowana w sposób zapewniający ograniczenie do minimum wpływu zakłóceń na wykonywane pomiary. W miarę możliwości technicznych wszelkie połączenia powinny być wykonywane ekranowanymi przewodami, z uziemionymi ekranami.
Dostawa materiałów, elementów i zespołów do instalacji pomiarowej i do systemu pomiarowego należy do wykonawcy po uzgodnieniu z zamawiającym.
Do stanowiska powinno być dostarczone oprogramowanie do kontroli, sterowania, zapisu i analizy pomiarów kompatybilne z Windows XP/7 z możliwością eksportu danych w formacie tekstowym, Excel, Word. Oprogramowanie powinno posiadać możliwość graficznej prezentacji wyników pomiarów, monitorowania wszystkich odczytów w czasie rzeczywistym w dowolnie zadawanej sekwencji czasowej oraz dowolnych zadanych czujników.
VI URUCHOMIENIE ORAZ ODBIÓR APARATURY
Montaż zestawu komór we wskazanym miejscu, uruchomienie, badania odbiorcze, a także szkolenie czterech pracowników w zakresie obsługi stosownie do potrzeb sformułowanych przez zamawiającego urządzenie zostanie wykonane w siedzibie zamawiającego na koszt wykonawcy. Wykonawca powinien dostarczyć dokumentację techniczną oraz instrukcję obsługi napisaną w języku polskim. Wykonawca ma obowiązek wykazać zgodność parametrów urządzenia:
a). z wymaganiami normy PN-EN 1934 na przykładzie badania próbki reprezentatywnej przy użyciu metody skrzynki grzejnej i ciepłomierza oraz przeprowadzić w obecności pracowników PK i przy ich pełnym dostępie do badań wzorcowe pomiary potwierdzające poprawność jego funkcjonowania i wymaganą dokładność pomiarów,
b). z wymaganiami normy PN-EN ISO 12567-1 i -2 na przykładzie badań sprawdzających z zastosowaniem płyty kalibracyjnej przy użyciu metody skrzynki grzejnej oraz przeprowadzić w obecności pracowników PK i przy ich pełnym dostępie do badań wzorcowe pomiary potwierdzające poprawność jego funkcjonowania i wymaganą dokładność pomiarów.
VII. WYMAGANIA OGÓLNE
1. Zamawiający nie wyraża zgody na powierzenie do realizacji przez podwykonawców następujących robót:
1) montażu głównych elementów komory
2) opomiarowania komory
3) uruchomienia i wykonania testowych pomiarów
2. Wykonawca jest obowiązany wskazać w ofercie ewentualne pozostałe części zamówienia, których wykonanie zamierza powierzyć podwykonawcom. Nie wskazanie podwykonawcy będzie rozumiane, że zamówienie w całości realizowane jest przez Wykonawcę składającego ofertę.
3. Wykonawca zapozna się z dokumentacją dotycząca mediów doprowadzonych do budynku MLBE oraz pozyska dla siebie oraz na swoją odpowiedzialność i ryzyko wszelkie informacje, które mogę być niezbędne w przygotowaniu oferty i do wyceny robót.
4. Wykonawca powinien zapewnić wykonanie i montaż próbki:
a). Wewnątrz komory,
b). W przypadku gdy w komorze będzie trwało badanie innej próbki, wykonanie nowej próbki na zewnątrz na zewnątrz komory i transport próbki do komory, po jej zwolnieniu.
5. Wykonawca przedstawi zamawiającemu koncepcję transportu próbki o wymiarach 1,5 m x 1,5 m i masie ok. 970 kg z miejsca wykonania próbki do komory z przedstawieniem zabezpieczeń zapewniających wykonanej próbce stabilność podczas transportu.
6. W przypadku koncepcji transportu próbki na podkładzie z szynami, czy też innych elementach potrzebnych do transportu próbki, koszt wykonania elementów transportowych poniesie Wykonawca.
7. W przypadku koncepcję lokalizacji komory i obszaru przygotowania próbek poza komorą na podstawie rzutów dostarczonych przez Zamawiającego.
8. Wszystkie elementy i urządzenia stanowiska badawczego muszą być fabrycznie nowe.
9. Wykonawca dostarczy urządzenia do nowo budowanego budynku Małopolskiego Laboratorium Budownictwa Energooszczędnego (MLBE), ul. Warszawska 24, Kraków. Wykonawca uzgodni z generalnym wykonawcą robót budowlanych MLBE harmonogram prac montażowych komory, sposób dostarczania elementów do pomieszczenia P.01 oraz możliwość montażu komory w trakcie trwania prac wykonawczych budynku bez blokowania prac budowlanych. Wykonawca rozpocznie prace montażowe komory nie wcześniej niż nastąpi wykończenie pomieszczenia P.01 z możliwością jego zamknięcia.
10. Wykonawca uzgodni z generalnym wykonawcą robót budowlanych MLBE oraz z inwestorem maksymalne gabaryty elementów składowych komory tak, aby było możliwe swobodne wniesienie ich do pomieszczenia P.01.
11. Do terminu ukończenia budowy budynku Laboratorium tj do 30.05.2014 Wykonawca musi dostarczyć i zamontować stanowisko laboratoryjne, pozostały zakres prac obejmujący wykonanie testowych pomiarów i przeszkolenie pracowników może być wykonane po tym terminie.
12. Wykonawca zapewni autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Okres gwarancji co najmniej 5 lat. Okres gwarancji liczy się od dnia sporządzenia protokołu odbioru końcowego potwierdzającego sprawność techniczną wykonanego stanowiska badawczego i ulega przedłużeniu o czas niesprawności stanowiska w okresie gwarancji. W okresie trwania gwarancji wykonawca zapewni wszelkie konieczne przeglądy techniczne komór.
13. Wykonawca przystąpi do naprawy gwarancyjnej w terminie nie dłuższym niż 7 dni od dnia zgłoszenia. Czas naprawy nie może być dłuższy niż 4 tygodnie od dnia zgłoszenia (telefonicznie, faksem lub e-mailem). Gwarancja musi być świadczona przez producenta lub autoryzowany przez niego serwis lub osoby na koszt Wykonawcy w siedzibie Zamawiającego, a jeżeli jest to technicznie niemożliwe to wszelkie działania organizacyjne i koszty z tym związane ponosi Wykonawca.
14. W przypadku trzykrotnej awarii tego samego elementu Wykonawca obowiązany jest do wymiany wadliwego elementu na nowy.
15. Wykonawca dostarczy wraz z dokumentem gwarancyjnym dokument określający zasady świadczenia usług przez autoryzowany serwis w okresie pogwarancyjnym.
16. Wymagane jest dostarczenie wraz z urządzeniami: pełnej instrukcji obsługi w języku polskim.
17. W okresie gwarancji Wykonawca wykona nieodpłatnie i własnym staraniem wszelkie wymagane przeglądy serwisowe urządzeń oraz elementów opomiarowania specjalistycznego jak również nieodpłatnie naprawy tych urządzeń w razie wystąpienia usterek lub uszkodzeń z powodu ich wadliwego wykonania lub wadliwego montażu.
18. W przypadku elementów komory klimatycznej nieobjętych projektem lub przedmiarami a niezbędnych do funkcjonowania komory zgodnie z normami Wykonawca zobowiązany jest do wykonania i montażu tych elementów we własnym zakresie.
19. Przed przystąpieniem do realizacji umowy Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia dostarczonej przez Zamawiającego dokumentacji projektowej pomieszczenia w którym przewidywany jest montaż stanowiska badawczego (pomieszczenie P01) wraz z dostępnymi mediami oraz drogi transportowej do tego pomieszczenia.
20. Wykonawca zobowiązany jest do wpuszczenia członków zespołu naukowego MLBE (wskazanych przez kierownika projektu) na teren montażu komory i udzielenia zgody na wykonanie dokumentacji fotograficznej z kolejnych etapów montażu.
21. Wykonawca zobowiązany jest do udzielania wyjaśnień w trakcie montażu i uruchamiania stanowiska badawczego członkom zespołu naukowego MLBE oraz uwzględniania uwag ww osób, wynikłych w trakcie prac.
22. W trakcie realizacji zamówienia, wykonawca na każdorazowe wezwanie zamawiającego, którego termin zostanie wspólnie uzgodniony pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą, ma obowiązek w siedzibie Zamawiającego zaprezentować postępy prac oraz dokonać ewentualnych korekt – spotkania koordynacyjne.
Warunki realizacji zamówienia zawiera również projekt umowy stanowiący Załącznik 6 do SIWZ
Termin
Termin składania ofert wynosił 2013-08-12.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-06-27.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2013-06-27
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2013-08-02
|
Dodatkowe informacje
|
| 2013-08-22
|
Dodatkowe informacje
|