Dostawa i montaż stanowiska laboratoryjnego klimatyczno-chłodząco-grzewczego do pomiarów laboratoryjnych oporu cieplnego przegród budowlanych wraz z układem sterowania w ramach realizacji projektu MRPO pt. Małopolskie Laboratorium Budownictwa Energooszczędnego na Wydziale Inżynierii Lądowej Politechniki Krakowskiej, ul. Warszawska 24, Kraków
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i montaż stanowiska laboratoryjnego klimatyczno– chłodząco-grzewczego do pomiarów laboratoryjnych oporu cieplnego przegród budowlanych wraz z układem sterowania i układem pomiarowym w ramach realizacji projektu MRPO pt. Małopolskie Laboratorium Budownictwa Energooszczędnego na Wydziale Inżynierii Lądowej Politechniki Krakowskiej, ul. Warszawska 24, Kraków.
Komora powinna być wyposażona w skrzynkę grzejną, próbki kalibracyjne oraz zestaw masek i maskownic niezbędnych do przeprowadzenia badań.
I. Założenia i wymagania związane z technologią badań elementów budowlanych w zestawie klimatycznym chłodząco-grzewczym
Uniwersalny zestaw komór laboratoryjnych stanowiący przedmiot niniejszego zamówienia, jest przeznaczony do określania właściwości przegród budowlanych związanych z przenikaniem ciepła w stanie ustalonym, dwoma różnymi metodami: Pierwsza, metoda skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza, jest przeznaczona do badania próbek badawczych jednorodnych oraz średnio niejednorodnych przegród budowlanych (mury, stropodachy, stropy, podłogi). Podstawową mierzoną wielkością jest opór cieplny pomiędzy powierzchniami próbki.
Podstawowym dokumentem zawierającym wymagania związane z konstrukcją aparatu badawczego, szczegółową technologią badań, rodzajem i rozmieszczeniem czujników pomiarowych oraz dokładnością pomiarów jest norma: PN-EN 1934:1999 Właściwości cieplne budynków – Określanie oporu cieplnego metodą skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza. Mury.
Stanowisko badawcze musi być skonstruowane tak, aby zapewniało możliwości badania murów, oporu cieplnego stropodachów, stropów i podłóg.
Druga, metoda osłoniętej skrzynki grzejnej, jest przeznaczona do badania próbek badawczych niejednorodnych przegród budowlanych (drzwi i okna).
Podstawową mierzoną wielkością jest współczynnik przenikania ciepła przez próbkę. Podstawowymi dokumentami zawierającymi wymagania związane z konstrukcją aparatu badawczego, szczegółową technologią badań, rodzajem i rozmieszczeniem czujników pomiarowych oraz dokładnością pomiarów są normy: PN-EN ISO 12567-1:2010 Cieplne właściwości użytkowe okien i drzwi – Określanie współczynnika przenikania ciepła metodą skrzynki grzejnej – Część 1: Kompletne okna i drzwi; PN-EN ISO 12567-2:2006 Cieplne właściwości użytkowe okien i drzwi – Określanie współczynnika przenikania ciepła metodą skrzynki grzejnej – Część 2: Okna dachowe i inne okna wystające z płaszczyzny;
PN-EN ISO 8990:1998 Izolacja cieplna – Określanie właściwości związanych z przenikaniem ciepła w stanie ustalonym – Metoda kalibrowanej i osłoniętej skrzynki grzejnej.
Zamawiany zestaw komór musi w całości spełniać wymagania stawiane przez ww. normy.
Zestaw komór, w formie komór izotermicznych, jest przeznaczony do odtwarzania warunków jednorodnej temperatury po obu stronach próbki. Obudowa zestawu komór jest przedzielona na dwie części (komory) za pomocą przegrody wyposażonej w dodatkowe maski lub maskownice odpowiednio do osadzanych w nich próbkach i stosowanej metody badań. Próbka jest umieszczana między ciepłą a zimną komorą, w których są wytworzone odpowiednie temperatury środowiska zimnego i ciepłego. Przekrój poprzeczny komory ciepłej i zimnej musi być jednakowy. Wymiary komór powinny być dostosowane do potrzeb technologii badań przy zastosowaniu obu metod. Wykonawca przedstawi w ofercie ogólną koncepcję zestawu komór, spełniającą wymagania przedmiotowych norm, zawierającą:
- metodykę wykonywania pomiarów przegród pionowych i poziomych. ideowe schematy funkcjonalne zestawu komór dla realizacji badań próbek murów i stropów (metoda 1) oraz próbek drzwi i okien (metoda 2),
- opis konstrukcji zestawu komór,
- propozycje rozwiązania technicznego sposobu montażu próbek badanych dla metody 1 i 2 (przekrój wzdłużny zestawu komór),
- przykładowe wyposażenie komór badawczych dla metody 1 i 2 (specyfikacja ogólna),
- przykładowy schemat rozmieszczenia czujników temperatury na skrzynce pomiarowej, maskownicy oraz badanych próbkach.
- koncepcję projektu skrzynki grzejnej.
- koncepcję układu odtwarzania parametrów powietrza wraz z układem sterowania.
Całkowita wysokość zmontowanego zestawu komór łącznie z rusztem nie może przekroczyć wymiaru 3,4 m. Pozostałe wymiary zestawu muszą być dostosowane do wielkości powierzchni dysponowanej przez zamawiającego. Zamawiający dołączy do dokumentów przetargowych rzuty i przekroje pomieszczenia, w którym zostanie zamontowane stanowisko pomiarowe.(Rys.1 i Rys.2 ).
W celu ograniczenia strat cieplnych poszczególnych komór do otoczenia, obudowa musi być wykonana z materiałów izolacyjnych o współczynniku przewodzenia ciepła nieprzekraczającym 0,035 W/(mK). Ściany obudowy od wewnątrz powinny być wykonane z materiałów i połączeń paroszczelnych. Drzwi komór muszą być zamykane szczelnie dla uniknięcia przenikania powietrza i wilgoci do i z otoczenia. Ściany komór strony ciepłej i strony zimnej muszą być tak skonstruowane, aby można było uniknąć dużego obciążenia przyrządów grzewczych i chłodzących oraz zapobiec kondensacji wilgoci na powierzchni strony zimnej. W każdej z komór kalorymetru musi być zamontowany odpowiedni zespół odtwarzania parametrów powietrza (regeneracji) oraz wymuszania cyrkulacji powietrza w danej komorze z odpowiednią prędkością. Zadaniem każdego z tych zespołów jest kompensowanie strat cieplnych komory oraz w przypadku, gdy komora pełni funkcję skrzynki grzejnej, doprowadzanie parametrów końcowych powietrza wylotowego z przestrzeni przylegającej bezpośrednio do badanej próbki, z powrotem do parametrów początkowych powietrza zasysanego. Należy zastosować wymuszony przepływ powietrza wzdłuż obu zewnętrznych powierzchni próbki, po stronie ciepłej i zimnej. Wewnętrzne przegrody (ekrany), usytuowane po obydwu stronach próbki, muszą być ustawione równolegle do powierzchni próbki; ponadto przegrody te muszą mieć możliwość przemieszczania prostopadle do tej powierzchni tak, aby uzyskać wymaganą prędkość powietrza. Zasilanie cieplne, chłodzenie i cyrkulacja powietrza w komorach muszą być tak zaprojektowane, aby umożliwić jednorodny na szerokości próbki rozkład temperatury mierzony równolegle do jej powierzchni i dopuszczalne gradienty temperatury wzdłuż kierunku przepływu powietrza.
Metoda pomiaru odtwarza umowne warunki eksploatacji próbki znajdującej się między dwoma płynami o jednorodnej temperaturze. Na powierzchni próbki wymiana ciepła odbywa się przez konwekcję i promieniowanie. Na proces konwekcji wpływ mają temperatura i prędkość powietrza. Na proces promieniowania – temperatura, całkowita emisyjność powierzchni próbki oraz powierzchni widzianych przez próbkę. Komora musi być wyposażona w urządzenia umożliwiające odpowiednie pomiary temperatury powietrza, powierzchni próbki oraz powierzchni ekranujących w ścianach komory oraz w skrzynce grzejnej. Jest to szczególnie ważne dla próbek o małym oporze cieplnym.
Warunki termiczne pomiarów
Dostarczany sprzęt ma umożliwić utrzymanie w komorze ciepłej temperatury w zakresie od 0°C do +40°C , w komorze zimnej temperatury w zakresie od –30°C do +10°C i jednoczesnej różnicy temperatury między komorą ciepłą a zimną co najmniej 40K .
Temperatura otoczenia komór będzie utrzymywana w zakresie od minimum 10°C do maksimum 32°C.
Wymagania dotyczące szczególnych warunków badań próbek murowych metodą skrzynki grzejnej i ciepłomierza
W założeniach należy przyjąć, że maksymalna grubość przegród badanych w aparacie metodą skrzynki grzejnej z użyciem ciepłomierza wyniesie 60 cm, a ich współczynnik przenikania ciepła wyniesie nie mniej niż 0,1 W/(m2K). Rozmiary całego aparatu muszą umożliwić zgodne z warunkami normy badanie próbek o podanych parametrach.
Próbki o wymiarach podłużnych zapewniających uzyskanie wolnego od zakłóceń brzegowych pola pomiarowego i ustalonych zgodnie z wymaganiami ww. normy są montowane w ramie utworzonej w maskownicy zamocowanej w przegrodzie oddzielającej komory ciepłą i zimną. Konstrukcja maskownicy musi zapewnić utrzymanie w pionie próbek masywnych przegród. Uzbrojenie próbki i maskownicy w aparaturę pomiarową powinno odbywać się na stanowisku badawczym.
Aparat pomiarowy musi być zwymiarowany zgodnie z przeznaczeniem, z uwzględnieniem wymaganego maksymalnego oporu cieplnego próbek do badania, podanej maksymalnej grubości próbki i wymiarów modułów dla próbek modularnych. Należy zapewnić jednolite prędkości i temperatury przepływu powietrza w kontakcie z powierzchnią próbki lub zamontowanego na niej ciepłomierza. Równocześnie jest niezbędne zapewnienie jednolitych temperatur ścian aparatu „widzianych” z próbki lub ciepłomierza, w celu zapewnienia jednolitego przejmowania ciepła przez promieniowanie.
W każdej z komór kalorymetru musi być zamontowany odpowiedni zespół odtwarzania parametrów powietrza (regeneracji). Zadaniem każdego z tych zespołów jest doprowadzanie parametrów końcowych powietrza wylotowego z przestrzeni przylegającej do badanego obiektu do parametrów początkowych powietrza zasysanego oraz wymuszanie cyrkulacji powietrza w danej komorze z odpowiednią prędkością. Do sprawdzenia właściwości dostarczanego aparatu pomiarowego i wykazania, że spełnia on wymagania normy PN-EN 1934 wykonawca powinien użyć próbek wzorcowych jednorodnych o znanym i zbadanym w innym akredytowanym laboratorium oporze cieplnym, pokrywającym przewidywany zakres oporu cieplnego badanych próbek. Wykonawca poniesie koszt przygotowania próbek wzorcowych.
Dokładność i powtarzalność
Błędy, które należy rozważyć przy tej metodzie badań i ich wartości dopuszczalne są podane w normie PN-EN 1934.
Uwaga!
Wszelkie wątpliwości co do podanych tu wymagań należy rozstrzygać w oparciu o ustalenia szczegółowe zawarte w normie PN-EN 1934.
Wymagania dotyczące szczególnych warunków badań próbek drzwi i okien metodą skrzynki grzejnej
W założeniach należy przyjąć, że maksymalna grubość przegród badanych w aparacie metodą skrzynki grzejnej wyniesie 60 cm, a ich minimalny współczynnik przenikania ciepła dla okien 0,5 W/(m2K), dla drzwi 0,7 W/(m2K). Rozmiary całego aparatu muszą umożliwić zgodne z warunkami normy badanie próbek o podanych parametrach.
Próbki drzwi i okien oraz maski pomiarowe, o wymiarach zapewniających uzyskanie wolnego od zakłóceń brzegowych pola pomiarowego i ustalonych zgodnie z wymaganiami norm PN-EN ISO 12567-1 i -2, są montowane w przegrodzie oddzielającej komory ciepłą i zimną.
Konstrukcja masek wykonanych zgodnie z wymaganiami w/w norm musi zapewnić utrzymanie w pionie badanych próbek. Maski powinny być dostosowane do szczelnego montowania w nich próbek okien i drzwi o różnych wymiarach. Uzbrojenie próbki i maskownicy w aparaturę pomiarową powinno odbywać się na stanowisku badawczym.
Maksymalne wymiary próbek: 200x200 cm dla ścian; 210x100 cm dla drzwi, 148x123 cm dla okien.
Uwaga!
Wszelkie wątpliwości co do podanych tu wymagań należy rozstrzygać w oparciu o ustalenia szczegółowe zawarte w normach PN-EN ISO 12567-1 i -2 oraz PN-EN ISO 8990.
II. WYMAGANIA OGÓLNE
1. Zamawiający nie wyraża zgody na powierzenie do realizacji przez podwykonawców następujących robót:
1) montażu głównych elementów komory
2) opomiarowania komory
3) uruchomienia i wykonania testowych pomiarów
2. Wykonawca jest obowiązany wskazać w ofercie ewentualne pozostałe części zamówienia, których wykonanie zamierza powierzyć podwykonawcom. Nie wskazanie podwykonawcy będzie rozumiane, że zamówienie w całości realizowane jest przez Wykonawcę składającego ofertę.
3. Wykonawca zapozna się z dokumentacją dotycząca mediów doprowadzonych do budynku MLBE oraz pozyska dla siebie oraz na swoją odpowiedzialność i ryzyko wszelkie informacje, które mogę być niezbędne w przygotowaniu oferty i do wyceny robót.
4. Wykonawca przedstawi koncepcję lokalizacji komory i obszaru przygotowania próbek poza komorą na podstawie rzutów dostarczonych przez Zamawiającego.
5. Wykonawca powinien zapewnić wykonanie i montaż próbki:
a). Wewnątrz komory,
b). W przypadku gdy w komorze będzie trwało badanie innej próbki, wykonanie nowej próbki na zewnątrz na zewnątrz komory i transport próbki do komory, po jej zwolnieniu.
6. Wykonawca przedstawi zamawiającemu koncepcję transportu próbki o wymiarach 1,5 m x 1,5 m i masie ok. 970 kg z miejsca wykonania próbki do komory z przedstawieniem zabezpieczeń zapewniających wykonanej próbce stabilność podczas transportu.
7. W przypadku koncepcji transportu próbki na podkładzie z szynami, czy też innych elementach potrzebnych do transportu próbki, koszt wykonania elementów transportowych poniesie Wykonawca.
8. Wszystkie elementy i urządzenia stanowiska badawczego muszą być fabrycznie nowe.
9. Wykonawca dostarczy urządzenia do nowo budowanego budynku Małopolskiego Laboratorium Budownictwa Energooszczędnego (MLBE), ul. Warszawska 24, Kraków. Wykonawca uzgodni z generalnym wykonawcą robót budowlanych MLBE harmonogram prac montażowych komory, sposób dostarczania elementów do pomieszczenia P.01 oraz możliwość montażu komory w trakcie trwania prac wykonawczych budynku bez blokowania prac budowlanych. Wykonawca rozpocznie prace montażowe komory nie wcześniej niż nastąpi wykończenie pomieszczenia P.01 z możliwością jego zamknięcia.
10. Wykonawca uzgodni z generalnym wykonawcą robót budowlanych MLBE oraz z inwestorem maksymalne gabaryty elementów składowych komory tak, aby było możliwe swobodne wniesienie ich do pomieszczenia P.01. Termin zakończenia budowy budynku Laboratorium 30.05.2012.
11. Do 16.05.2014 Wykonawca winien wnieść do pomieszczenia P01 wszystkie wielkogabarytowe elementy , aby umożliwić firmie budowlanej zamknięcie budynku. Do 16.06.2013 Wykonawca winien zamontować stanowisko laboratoryjne, pozostały zakres prac obejmujący wykonanie testowych pomiarów i przeszkolenie pracowników może być wykonane do 30.06.2014 .
12. Wykonawca zapewni autoryzowany serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Okres gwarancji co najmniej 5 lat. Okres gwarancji liczy się od dnia sporządzenia protokołu odbioru końcowego potwierdzającego sprawność techniczną wykonanego stanowiska badawczego i ulega przedłużeniu o czas niesprawności stanowiska w okresie gwarancji. W okresie trwania gwarancji wykonawca zapewni wszelkie konieczne przeglądy techniczne komór.
13. Wykonawca przystąpi do naprawy gwarancyjnej w terminie nie dłuższym niż 7 dni od dnia zgłoszenia. Czas naprawy nie może być dłuższy niż 4 tygodnie od dnia zgłoszenia (telefonicznie, faksem lub e-mailem). Gwarancja musi być świadczona przez producenta lub autoryzowany przez niego serwis lub osoby na koszt Wykonawcy w siedzibie Zamawiającego, a jeżeli jest to technicznie niemożliwe to wszelkie działania organizacyjne i koszty z tym związane ponosi Wykonawca.
14. W przypadku trzykrotnej awarii tego samego elementu Wykonawca obowiązany jest do wymiany wadliwego elementu na nowy.
15. Wykonawca dostarczy wraz z dokumentem gwarancyjnym dokument określający zasady świadczenia usług przez autoryzowany serwis w okresie pogwarancyjnym.
16. Wymagane jest dostarczenie wraz z urządzeniami: pełnej instrukcji obsługi w języku polskim.
17. W okresie gwarancji Wykonawca wykona nieodpłatnie i własnym staraniem wszelkie wymagane przeglądy serwisowe urządzeń oraz elementów opomiarowania specjalistycznego jak również nieodpłatnie naprawy tych urządzeń w razie wystąpienia usterek lub uszkodzeń z powodu ich wadliwego wykonania lub wadliwego montażu.
18. W przypadku elementów komory klimatycznej nieobjętych projektem lub przedmiarami a niezbędnych do funkcjonowania komory zgodnie z normami Wykonawca zobowiązany jest do wykonania i montażu tych elementów we własnym zakresie.
19. Przed przystąpieniem do realizacji umowy Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia dostarczonej przez Zamawiającego dokumentacji projektowej pomieszczenia w którym przewidywany jest montaż stanowiska badawczego (pomieszczenie P01) wraz z dostępnymi mediami oraz drogi transportowej do tego pomieszczenia.
20. Wykonawca zobowiązany jest do podania niezbędnych informacji dotyczących budowy i działania stanowiska badawczego w czasie szkolenia i kalibracji.
21. W trakcie realizacji zamówienia, wykonawca na każdorazowe wezwanie zamawiającego, którego termin zostanie wspólnie uzgodniony pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą, ma obowiązek w siedzibie Zamawiającego zaprezentować postępy prac oraz dokonać ewentualnych korekt – spotkania koordynacyjne.
22. Zamawiający dopuszcza dostawę gotowego produktu będącego przedmiotem zamówienia wraz z instalacją, uruchomieniem i przeszkoleniem pracowników Zamawiającego
Termin
Termin składania ofert wynosił 2014-01-20.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-12-18.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2013-12-18
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|