Remont kotłów 1 i 2 i BoP
Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi Remont – kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:
1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi
1.1 Remont – kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu qick-out
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.4 Kompensatory
1.4.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1
1.4.2 Remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i2
1.5 Podgrzewacze
1.5.1 Pogrzewacz wody ECO
1.5.1.1 Wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.5.2 Podgrzewacz powietrza
1.5.2.1 Remont podgrzewaczy powietrza
1.6 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.7 Podajniki węgla
1.7.1 Remont podajników zgrzebłowych węgla B1250 – 2 szt. B 1000 – 2 szt. HFB10,20AF101,102
1.7.15 Podajniki ślimakowe naścienne Wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby M16 x 60 – 16 szt.; M16 x 70 – 19 szt. i śruby M20 x 40 – 4 szt.
1.8 Odprowadzanie popiołu
1.8.1 Remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 35 m, B800 20 m ETD10AF501-502
1.9 Zbiorniki przykotłowe
1.9.1 Inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną
1.9.2 Kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla
1.9.4 Kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla.
1.9.5 Czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni: _LCQ20_BB501.
1.10 System wody zasilającej
1.10.1 Przegląd pomp wody zasilającej LAC10/20_AP101
1.10.6 Remont silnika pompy LAC10 AP101
1.11 Wentylatory
1.11.1 Wentylator powietrza pierwotnego
1.11.8 Wentylator powietrza wtórnego:
1.11.15 Wentylator spalin:
1.11.25 Tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana-perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas)
1.12 Transport popiołu dennego
1.12.1 Inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego.
1.12.5 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego lotnego - rury -materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. Odcinki wymienione pomalować farba szarą dla rurociągów popiołu dennego, niebieską dla rurociągów popiołu lotnego odporną na temperaturę do 200st C. farba- w dostawie Wykonawcy
1.13 Transport popiołu lotnego
1.13.1 Remont elektrofiltru ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.13.3 Inspekcja wnętrza elektrofiltru:
1.15 Rurociągi wysokoprężne,UDT
BOP
1.16 Nawęglanie
1.16.1 ŁZKS
1.16.2 ŁZKS – Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.16.3 ŁZKS – sprawdzenie szczelności układu
1.16.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.), grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach – przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla – blacha – dostawa Zamawiającego.
1.16.11 Wygarniacze łopatkowe – przegląd
1.17 Stacja demineralizacji
1.17.1 Pompownia ścieków – 0GNR
1.17.2 Silikostaty 9097 – 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.17.3 Tlenomierze – Kalibracja laboratoryjna
1.17.4 Silikostat 9097 – 0_GCF55_CQ101 – stacja demi–kalibracja laboratoryjna
1.17.5 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 – 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m³
1.17.6 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.17.7 Gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 GBB10AT101
1.17.8 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.17.9 Naprawa posadzki na SUW
1.18 Czynności UDT
1.18.1 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.18.2 Przegląd walczaka – Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.18.5 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_LAC10_AC501/502, 1/2_LAC20_AC501502
1.18.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 - 1/2LAA10BB501
1.18.7 Przetłoczka popiołu dennego 1/2_ETD20/30_AF101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa
1.18.8 Chłodnica oleju pompy 0_NDB61_AP101, 0_NDB62_AP101, 0_NDB63_AP101, 0_NDB64_AP101, 0_NDB65_AP101 – rewizja wewnętrzna
1.18.9 Przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_ETG10_AF101 1/2_ETG11_AF101, 1/2_ETG15_AF101, 1/2_ETG16_AF101, 1_ETG20_AF101, – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa
1.18.10 Przetłoczka mączki wapiennej – blok 1 - 1_HTK06_AF101, 1/2_HTK07_AF101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa
1.18.11 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.18.12 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 2
1.18.13 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko-zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636)
1.18.14 Wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0NDE10BB201 – rewizja wewnętrzna.
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia:
blok energetyczny nr 1 od 5.4.2014 do 29.5.2014 r.
blok energetyczny nr 2 od 7.6.2014 do 31.7.2014 r.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2013-10-09.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-09-17.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2013-09-17
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2014-01-09
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|