Remont kotłów 1 i 2 i BoP

Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.

Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:
W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi Remont – kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:
1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi
1.1 Remont – kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:
1.1 Czyszczenie kotła
1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną
1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną
1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa
1.2 Rusztowania
1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu qick-out
1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika.
1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza
1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych
1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach
1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza
1.3 Komora paleniskowa
1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego
1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych
1.3.3 Inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża
1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.
1.4 Kompensatory
1.4.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1
1.4.2 Remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i2
1.5 Podgrzewacze
1.5.1 Pogrzewacz wody ECO
1.5.1.1 Wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu
1.5.2 Podgrzewacz powietrza
1.5.2.1 Remont podgrzewaczy powietrza
1.6 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M
1.7 Podajniki węgla
1.7.1 Remont podajników zgrzebłowych węgla B1250 – 2 szt. B 1000 – 2 szt. HFB10,20AF101,102
1.7.15 Podajniki ślimakowe naścienne Wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby M16 x 60 – 16 szt.; M16 x 70 – 19 szt. i śruby M20 x 40 – 4 szt.
1.8 Odprowadzanie popiołu
1.8.1 Remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 35 m, B800 20 m ETD10AF501-502
1.9 Zbiorniki przykotłowe
1.9.1 Inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną
1.9.2 Kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla
1.9.4 Kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla.
1.9.5 Czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni: _LCQ20_BB501.
1.10 System wody zasilającej
1.10.1 Przegląd pomp wody zasilającej LAC10/20_AP101
1.10.6 Remont silnika pompy LAC10 AP101
1.11 Wentylatory
1.11.1 Wentylator powietrza pierwotnego
1.11.8 Wentylator powietrza wtórnego:
1.11.15 Wentylator spalin:
1.11.25 Tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana-perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas)
1.12 Transport popiołu dennego
1.12.1 Inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego.
1.12.5 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego lotnego - rury -materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. Odcinki wymienione pomalować farba szarą dla rurociągów popiołu dennego, niebieską dla rurociągów popiołu lotnego odporną na temperaturę do 200st C. farba- w dostawie Wykonawcy
1.13 Transport popiołu lotnego
1.13.1 Remont elektrofiltru ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400
1.13.3 Inspekcja wnętrza elektrofiltru:
1.15 Rurociągi wysokoprężne,UDT
BOP
1.16 Nawęglanie
1.16.1 ŁZKS
1.16.2 ŁZKS – Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.
1.16.3 ŁZKS – sprawdzenie szczelności układu
1.16.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.), grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach – przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla – blacha – dostawa Zamawiającego.
1.16.11 Wygarniacze łopatkowe – przegląd
1.17 Stacja demineralizacji
1.17.1 Pompownia ścieków – 0GNR
1.17.2 Silikostaty 9097 – 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna
1.17.3 Tlenomierze – Kalibracja laboratoryjna
1.17.4 Silikostat 9097 – 0_GCF55_CQ101 – stacja demi–kalibracja laboratoryjna
1.17.5 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 – 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m³
1.17.6 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101
1.17.7 Gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 GBB10AT101
1.17.8 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów
1.17.9 Naprawa posadzki na SUW
1.18 Czynności UDT
1.18.1 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT
1.18.2 Przegląd walczaka – Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.
1.18.5 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_LAC10_AC501/502, 1/2_LAC20_AC501502
1.18.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 - 1/2LAA10BB501
1.18.7 Przetłoczka popiołu dennego 1/2_ETD20/30_AF101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa
1.18.8 Chłodnica oleju pompy 0_NDB61_AP101, 0_NDB62_AP101, 0_NDB63_AP101, 0_NDB64_AP101, 0_NDB65_AP101 – rewizja wewnętrzna
1.18.9 Przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_ETG10_AF101 1/2_ETG11_AF101, 1/2_ETG15_AF101, 1/2_ETG16_AF101, 1_ETG20_AF101, – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa
1.18.10 Przetłoczka mączki wapiennej – blok 1 - 1_HTK06_AF101, 1/2_HTK07_AF101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa
1.18.11 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych
1.18.12 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 2
1.18.13 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko-zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636)
1.18.14 Wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0NDE10BB201 – rewizja wewnętrzna.
Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.
Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia:
blok energetyczny nr 1 od 5.4.2014 do 29.5.2014 r.
blok energetyczny nr 2 od 7.6.2014 do 31.7.2014 r.

Termin

Termin składania ofert wynosił 2013-10-09. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-09-17.

Dostawcy

Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:

• ZEC Service Sp. z o.o.

Kto?

• Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.

Co?

Gdzie?

• Śląskie › Katowicki

Historia zamówień

Data	Dokument
2013-09-17	Ogłoszenie o zamówieniu
2014-01-09	Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia

Ogłoszenie o zamówieniu (2013-09-17)
Obiekt
Zakres zamówienia
Tytuł: Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych
Wielkość lub zakres:

Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymiRemont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi1.1 Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:1.1 Czyszczenie kotła1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej – okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa1.2 Rusztowania1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu qick-out1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika.1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza1.3 Komora paleniskowa1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych1.3.3 Inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.1.4 Kompensatory1.4.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 11.4.2 Remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i21.5 Podgrzewacze1.5.1 Pogrzewacz wody ECO1.5.1.1 Wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu1.5.2 Podgrzewacz powietrza1.5.2.1 Remont podgrzewaczy powietrza1.6 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M1.7 Podajniki węgla1.7.1 Remont podajników zgrzebłowych węgla B1250 - 2 szt. B 1000 - 2 szt. HFB10,20AF101,1021.7.15 Podajniki ślimakowe naścienne Wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby M16 x 60 - 16 szt.; M16 x 70 -19 szt. i śruby M20 x 40 – 4 szt.1.8 Odprowadzanie popiołu1.8.1 Remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 35 m, B800 20 m ETD10AF501-5021.9 Zbiorniki przykotłowe1.9.1 Inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną1.9.2 Kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla1.9.4 Kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla.1.9.5 Czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni: _LCQ20_BB501.1.10 System wody zasilającej1.10.1 Przegląd pomp wody zasilającej LAC10/20_AP1011.10.6 Remont silnika pompy LAC10 AP1011.11 WENTYLATORY1.11.1 Wentylator powietrza pierwotnego1.11.8 Wentylator powietrza wtórnego:1.11.15 Wentylator spalin:1.11.25 Tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana-perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas)1.12 Transport popiołu dennego1.12.1 Inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego.1.12.5 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego lotnego - rury -materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. Odcinki wymienione pomalować farba szarą dla rurociągów popiołu dennego, niebieską dla rurociągów popiołu lotnego odporną na temperaturę do 200st C. farba – w dostawie Wykonawcy1.13 Transport popiołu lotnego1.13.1 Remont elektrofiltru ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/4001.13.3 Inspekcja wnętrza elektrofiltru:1.15 Rurociągi wysokoprężne,UDTBOP1.16 Nawęglanie1.16.1 ŁZKS1.16.2 ŁZKS – Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.1.16.3 ŁZKS – sprawdzenie szczelności układu1.16.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach – przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- blacha-dostawa Zamawiającego.1.16.11 Wygarniacze łopatkowe – przegląd1.17 Stacja demineralizacji1.17.1 Pompownia ścieków – 0GNR1.17.2 Silikostaty 9097 – 1/2QUB_13CQ_101 – Kalibracja laboratoryjna1.17.3 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna1.17.4 Silikostat 9097 – 0_GCF55_CQ101 – stacja demi – kalibracja laboratoryjna1.17.5 Separatory oleju – czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m³1.17.6 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT1011.17.7 Gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 GBB10AT1011.17.8 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów1.17.9 Naprawa posadzki na SUW1.18 Czynności UDT1.18.1 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT1.18.2 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.1.18.5 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_LAC10_AC501/502, 1/2_LAC20_AC5015021.18.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 - 1/2LAA10BB5011.18.7 Przetłoczka popiołu dennego 1/2_ETD20/30_AF101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa,1.18.8 Chłodnica oleju pompy 0_NDB61_AP101, 0_NDB62_AP101, 0_NDB63_AP101, 0_NDB64_AP101, 0_NDB65_AP101 - rewizja wewnętrzna1.18.9 Przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_ETG10_AF101 1/2_ETG11_AF101, 1/2_ETG15_AF101, 1/2_ETG16_AF101, 1_ETG20_AF101, - przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa,1.18.10 Przetłoczka mączki wapiennej-blok 1 – 1_HTK06_AF101, 1/2_HTK07_AF101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa,1.18.11 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych1.18.12 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 21.18.13 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko-zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636)1.18.14 Wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0NDE10BB201 – rewizja wewnętrznaUwagi:1. Opracowanie wyników wszystkich napraw – przeprowadzone naprawy i badania diagnostyczne zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.2. Opracowanie wyników pomiarów przed i po remontowych zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.3. Zamówienia dodatkowe.Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.

Wielkość lub zakres

Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymiRemont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi1.1 Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:1.1 Czyszczenie kotła1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej – okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa1.2 Rusztowania1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu qick-out1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika.1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza1.3 Komora paleniskowa1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych1.3.3 Inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.1.4 Kompensatory1.4.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 11.4.2 Remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i21.5 Podgrzewacze1.5.1 Pogrzewacz wody ECO1.5.1.1 Wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu1.5.2 Podgrzewacz powietrza1.5.2.1 Remont podgrzewaczy powietrza1.6 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M1.7 Podajniki węgla1.7.1 Remont podajników zgrzebłowych węgla B1250 - 2 szt. B 1000 - 2 szt. HFB10,20AF101,1021.7.15 Podajniki ślimakowe naścienne Wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby M16 x 60 - 16 szt.; M16 x 70 -19 szt. i śruby M20 x 40 – 4 szt.1.8 Odprowadzanie popiołu1.8.1 Remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 35 m, B800 20 m ETD10AF501-5021.9 Zbiorniki przykotłowe1.9.1 Inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną1.9.2 Kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla1.9.4 Kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla.1.9.5 Czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni: _LCQ20_BB501.1.10 System wody zasilającej1.10.1 Przegląd pomp wody zasilającej LAC10/20_AP1011.10.6 Remont silnika pompy LAC10 AP1011.11 WENTYLATORY1.11.1 Wentylator powietrza pierwotnego1.11.8 Wentylator powietrza wtórnego:1.11.15 Wentylator spalin:1.11.25 Tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana-perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas)1.12 Transport popiołu dennego1.12.1 Inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego.1.12.5 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego lotnego - rury -materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. Odcinki wymienione pomalować farba szarą dla rurociągów popiołu dennego, niebieską dla rurociągów popiołu lotnego odporną na temperaturę do 200st C. farba – w dostawie Wykonawcy1.13 Transport popiołu lotnego1.13.1 Remont elektrofiltru ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/4001.13.3 Inspekcja wnętrza elektrofiltru:1.15 Rurociągi wysokoprężne,UDTBOP1.16 Nawęglanie1.16.1 ŁZKS1.16.2 ŁZKS – Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.1.16.3 ŁZKS – sprawdzenie szczelności układu1.16.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach – przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- blacha-dostawa Zamawiającego.1.16.11 Wygarniacze łopatkowe – przegląd1.17 Stacja demineralizacji1.17.1 Pompownia ścieków – 0GNR1.17.2 Silikostaty 9097 – 1/2QUB_13CQ_101 – Kalibracja laboratoryjna1.17.3 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna1.17.4 Silikostat 9097 – 0_GCF55_CQ101 – stacja demi – kalibracja laboratoryjna1.17.5 Separatory oleju – czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m³1.17.6 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT1011.17.7 Gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 GBB10AT1011.17.8 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów1.17.9 Naprawa posadzki na SUW1.18 Czynności UDT1.18.1 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT1.18.2 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.1.18.5 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_LAC10_AC501/502, 1/2_LAC20_AC5015021.18.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 - 1/2LAA10BB5011.18.7 Przetłoczka popiołu dennego 1/2_ETD20/30_AF101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa,1.18.8 Chłodnica oleju pompy 0_NDB61_AP101, 0_NDB62_AP101, 0_NDB63_AP101, 0_NDB64_AP101, 0_NDB65_AP101 - rewizja wewnętrzna1.18.9 Przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_ETG10_AF101 1/2_ETG11_AF101, 1/2_ETG15_AF101, 1/2_ETG16_AF101, 1_ETG20_AF101, - przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa,1.18.10 Przetłoczka mączki wapiennej-blok 1 – 1_HTK06_AF101, 1/2_HTK07_AF101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa,1.18.11 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych1.18.12 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 21.18.13 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko-zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636)1.18.14 Wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0NDE10BB201 – rewizja wewnętrznaUwagi:1. Opracowanie wyników wszystkich napraw – przeprowadzone naprawy i badania diagnostyczne zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.2. Opracowanie wyników pomiarów przed i po remontowych zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.3. Zamówienia dodatkowe.Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.

Metadane ogłoszenia
Język oryginału: polski 🗣️
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Usługi
Regulacja: Unia Europejska
Wspólny słownik zamówień (CPV)
Kod: Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych 📦

Procedura
Typ procedury: Procedura ograniczona
Typ oferty: Wniosek dotyczący wszystkich partii
Kryteria przyznawania nagród
Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Kraj: Polska 🇵🇱
Typ instytucji zamawiającej: Podmiot działający w sektorze użyteczności publicznej
Nazwa instytucji zamawiającej: Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o.
Adres pocztowy: ul. M. Skłodowskiej-Curie 30
Kod pocztowy: 41-503
Miasto pocztowe: Chorzów
Kontakt
Adres internetowy: http://www.cezpolska.pl 🌏
E-mail: zp@cezpolska.pl 📧
Telefon: +48 122778290 📞
Fax: +48 122778555 📠

Odniesienie
Daty
Data wysłania: 2013-09-17 📅
Termin składania ofert: 2013-10-09 📅
Data publikacji: 2013-09-19 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2013/S 182-314793
Numer Dz.U.-S: 182
Informacje dodatkowe

Postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzone jest na podstawie Procedury udzielania zamówień przez spółki z Grupy CEZ przy zastosowaniu zasad Dyrektywy 2004/17/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 31 marca 2004 roku koordynującej procedury udzielania zamówień przez podmioty działające w sektorach gospodarki wodnej, energetyki, transportu i usług pocztowych (Dz.U.UE L z dnia 30 kwietnia 2004 r.). Udzielanie zamówień nie podlega reżimowi ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo zamówień publicznych (tj. z 2010 Dz.U. nr 113 poz. 759). Szczegółowe informacje na temat złożenia wniosku o dopuszczenie do udziału w postępowaniu, spełnienia warunków udziału, a także oceny spełnienia przez Wykonawców warunków udziału w postępowaniu ujęte są w "instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w postępowaniu" udostępnionej na stronie: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html Zamawiający zamierza zaprosić do składania ofert spełniających kryteria udziału w postępowaniu Wykonawców w liczbie nie większej niż 5, którzy otrzymają najwyższą ocenę według kryterium kwalifikacyjnego, które stanowi ocena przedłożonych referencji dotyczących zrealizowania w okresie ostatnich 3 lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2010 do 31.8.2013 z należytą starannością zamówień polegających na wykonaniu remontu, modernizacji lub prac w zakresie określonym w postanowieniach Warunku 4 w punkcie III.2.3) niniejszego ogłoszenia. Szczegółowe zasady kwalifikacji określa "Instrukcja dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu" udostępniona na stronie Zamawiającego: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html Procedurę odwoławcza realizowana jest przed Sądem Arbitrażowym przy Krajowej Izbie Gospodarczej w Warszawie zgodnie z informacjami zawartymi w "Instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu". Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego. Dokumenty Zamawiającego, o których mowa w niniejszej informacji dodatkowej dostępne są na stronie: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html

Informacje dodatkowe

Postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzone jest na podstawie Procedury udzielania zamówień przez spółki z Grupy CEZ przy zastosowaniu zasad Dyrektywy 2004/17/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 31 marca 2004 roku koordynującej procedury udzielania zamówień przez podmioty działające w sektorach gospodarki wodnej, energetyki, transportu i usług pocztowych (Dz.U.UE L z dnia 30 kwietnia 2004 r.).

Udzielanie zamówień nie podlega reżimowi ustawy z dnia 29 stycznia 2004 roku Prawo zamówień publicznych (tj. z 2010 Dz.U. nr 113 poz. 759).

Szczegółowe informacje na temat złożenia wniosku o dopuszczenie do udziału w postępowaniu, spełnienia warunków udziału, a także oceny spełnienia przez Wykonawców warunków udziału w postępowaniu ujęte są w "instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w postępowaniu" udostępnionej na stronie: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html

Zamawiający zamierza zaprosić do składania ofert spełniających kryteria udziału w postępowaniu Wykonawców w liczbie nie większej niż 5, którzy otrzymają najwyższą ocenę według kryterium kwalifikacyjnego, które stanowi ocena przedłożonych referencji dotyczących zrealizowania w okresie ostatnich 3 lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2010 do 31.8.2013 z należytą starannością zamówień polegających na wykonaniu remontu, modernizacji lub prac w zakresie określonym w postanowieniach Warunku 4 w punkcie III.2.3) niniejszego ogłoszenia.

Szczegółowe zasady kwalifikacji określa "Instrukcja dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu" udostępniona na stronie Zamawiającego: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html

Procedurę odwoławcza realizowana jest przed Sądem Arbitrażowym przy Krajowej Izbie Gospodarczej w Warszawie zgodnie z informacjami zawartymi w "Instrukcji dla Wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w przetargu".

Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.

Dokumenty Zamawiającego, o których mowa w niniejszej informacji dodatkowej dostępne są na stronie: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html

Obiekt
Zakres zamówienia
Kategoria usług: 1
Krótki opis:

Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:

W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi Remont – kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:

1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi

1.1 Remont – kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:

1.1 Czyszczenie kotła

1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej-okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną

1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną

1.1.3 Czyszczenie kotła: komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod II ciągiem - wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach-szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa

1.2 Rusztowania

1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu qick-out

1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika.

1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza

1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych

1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach

1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza

1.3 Komora paleniskowa

1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego

1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych

1.3.3 Inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża

1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.

1.4 Kompensatory

1.4.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1

1.4.2 Remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i2

1.5 Podgrzewacze

1.5.1 Pogrzewacz wody ECO

1.5.1.1 Wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu

1.5.2 Podgrzewacz powietrza

1.5.2.1 Remont podgrzewaczy powietrza

1.6 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M

1.7 Podajniki węgla

1.7.1 Remont podajników zgrzebłowych węgla B1250 – 2 szt. B 1000 – 2 szt. HFB10,20AF101,102

1.7.15 Podajniki ślimakowe naścienne Wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby M16 x 60 – 16 szt.; M16 x 70 – 19 szt. i śruby M20 x 40 – 4 szt.

1.8 Odprowadzanie popiołu

1.8.1 Remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 35 m, B800 20 m ETD10AF501-502

1.9 Zbiorniki przykotłowe

1.9.1 Inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną

1.9.2 Kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla

1.9.4 Kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla.

1.9.5 Czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni: _LCQ20_BB501.

1.10 System wody zasilającej

1.10.1 Przegląd pomp wody zasilającej LAC10/20_AP101

1.10.6 Remont silnika pompy LAC10 AP101

1.11 Wentylatory

1.11.1 Wentylator powietrza pierwotnego

1.11.8 Wentylator powietrza wtórnego:

1.11.15 Wentylator spalin:

1.11.25 Tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana-perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas)

1.12 Transport popiołu dennego

1.12.1 Inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego.

1.12.5 Odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego lotnego - rury -materiał Zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. Odcinki wymienione pomalować farba szarą dla rurociągów popiołu dennego, niebieską dla rurociągów popiołu lotnego odporną na temperaturę do 200st C. farba- w dostawie Wykonawcy

1.13 Transport popiołu lotnego

1.13.1 Remont elektrofiltru ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400

1.13.3 Inspekcja wnętrza elektrofiltru:

1.15 Rurociągi wysokoprężne,UDT

BOP

1.16 Nawęglanie

1.16.1 ŁZKS

1.16.2 ŁZKS – Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.

1.16.3 ŁZKS – sprawdzenie szczelności układu

1.16.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.), grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach – przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla – blacha – dostawa Zamawiającego.

1.16.11 Wygarniacze łopatkowe – przegląd

1.17 Stacja demineralizacji

1.17.1 Pompownia ścieków – 0GNR

1.17.2 Silikostaty 9097 – 1/2QUB_13CQ_101 - Kalibracja laboratoryjna

1.17.3 Tlenomierze – Kalibracja laboratoryjna

1.17.4 Silikostat 9097 – 0_GCF55_CQ101 – stacja demi–kalibracja laboratoryjna

1.17.5 Separatory oleju - czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 – 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m³

1.17.6 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101

1.17.7 Gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 GBB10AT101

1.17.8 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów

1.17.9 Naprawa posadzki na SUW

1.18 Czynności UDT

1.18.1 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT

1.18.2 Przegląd walczaka – Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.

1.18.5 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_LAC10_AC501/502, 1/2_LAC20_AC501502

1.18.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 - 1/2LAA10BB501

1.18.7 Przetłoczka popiołu dennego 1/2_ETD20/30_AF101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa

1.18.8 Chłodnica oleju pompy 0_NDB61_AP101, 0_NDB62_AP101, 0_NDB63_AP101, 0_NDB64_AP101, 0_NDB65_AP101 – rewizja wewnętrzna

1.18.9 Przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_ETG10_AF101 1/2_ETG11_AF101, 1/2_ETG15_AF101, 1/2_ETG16_AF101, 1_ETG20_AF101, – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa

1.18.10 Przetłoczka mączki wapiennej – blok 1 - 1_HTK06_AF101, 1/2_HTK07_AF101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa

1.18.11 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych

1.18.12 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 2

1.18.13 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko-zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636)

1.18.14 Wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0NDE10BB201 – rewizja wewnętrzna.

Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.

Przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia:

blok energetyczny nr 1 od 5.4.2014 do 29.5.2014 r.

blok energetyczny nr 2 od 7.6.2014 do 31.7.2014 r.

Wielkość lub zakres:

Wykonanie w Elektrociepłowni Chorzów ELCHO Sp. z o.o. prac obejmujących „Remont kotłów 1 i 2 i BoP”:

W ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi: remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi

Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:

1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi

1.1 Remont - kotły fluidalne Compact CFB 420t/h 139 bar/540 oC z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.), ładowarko-zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla 2 bloków:

1.1 Czyszczenie kotła

1.1.1 Usuwanie nawisów komory paleniskowej – okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną

1.1.2 Usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną

1.2 Rusztowania

1.2.1 Zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów: komora paleniskowa do poziomu qick-out

1.2.2 Zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji, czyszczenia i przeglądu nurnika.

1.2.3 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza

1.2.5 Zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych

1.2.6 Zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach

1.2.7 Zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza

1.3 Komora paleniskowa

1.3.1 Naprawa wlotów powietrza wtórnego

1.3.2 Wymiana dysz strzałkowych

1.3.3 Inspekcja – czyszczenie wlotu materiału złoża

1.3.4 Inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego.

1.4 Kompensatory

1.4.1 Ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1

1.4.2 Remont kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1i2

1.5 Podgrzewacze

1.5.1 Pogrzewacz wody ECO

1.5.1.1 Wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15Mo3(16Mo3)-przód i tył drugiego ciągu

1.5.2 Podgrzewacz powietrza

1.5.2.1 Remont podgrzewaczy powietrza

1.6 Zdmuchiwacze sadzy DIAMOND IK1M

1.7 Podajniki węgla

1.7.1 Remont podajników zgrzebłowych węgla B1250 - 2 szt. B 1000 - 2 szt. HFB10,20AF101,102

1.7.15 Podajniki ślimakowe naścienne Wymiana płaszcza wewnętrznego fi 512 x 6 x 2308 i 1970 – gat.1.4841 , śruby M16 x 60 - 16 szt.; M16 x 70 -19 szt. i śruby M20 x 40 – 4 szt.

1.8 Odprowadzanie popiołu

1.8.1 Remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego B800 35 m, B800 20 m ETD10AF501-502

1.9 Zbiorniki przykotłowe

1.9.1 Inspekcja zasobników węgla metodą alpinistyczną

1.9.2 Kontrola i naprawa powierzchni wewnętrznej wykładziny na zsypach lejów przykotłowych zasobników węgla

1.9.4 Kontrola i wymiana blach dysz pulsacyjnych na zasobnikach węgla.

1.9.5 Czyszczenie, inspekcja zbiornika dolnych odwodnień na kotłowni: _LCQ20_BB501.

1.10 System wody zasilającej

1.10.1 Przegląd pomp wody zasilającej LAC10/20_AP101

1.10.6 Remont silnika pompy LAC10 AP101

1.11 WENTYLATORY

1.11.1 Wentylator powietrza pierwotnego

1.11.8 Wentylator powietrza wtórnego:

1.11.15 Wentylator spalin:

1.11.25 Tłumik hałasu w kanale spalin – 10 paneli o wymiarach 2605 x 5630 x 300 blacha ocynkowana-perforowana gr. 1 mm wypełnionych wełną mineralną (tłumiącą hałas)

1.12 Transport popiołu dennego

1.12.1 Inspekcja zbiornika magazynowego popiołu dennego.

1.13 Transport popiołu lotnego

1.13.1 Remont elektrofiltru ELEKTROFILTR POZIOMY SUCHY2. typ: HKE 30-1300/4x4,5x15,0/400

1.13.3 Inspekcja wnętrza elektrofiltru:

1.15 Rurociągi wysokoprężne,UDT

BOP

1.16 Nawęglanie

1.16.1 ŁZKS

1.16.2 ŁZKS – Dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego.

1.16.3 ŁZKS – sprawdzenie szczelności układu

1.16.5 Remont przesypów z blachy Hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4–6mm wraz z rusztowaniami do prac Praca w kilku miejscach – przesypy W1, W2, W3, lej ŁZKS, leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla- blacha-dostawa Zamawiającego.

1.16.11 Wygarniacze łopatkowe – przegląd

1.17 Stacja demineralizacji

1.17.1 Pompownia ścieków – 0GNR

1.17.2 Silikostaty 9097 – 1/2QUB_13CQ_101 – Kalibracja laboratoryjna

1.17.3 Tlenomierze - Kalibracja laboratoryjna

1.17.4 Silikostat 9097 – 0_GCF55_CQ101 – stacja demi – kalibracja laboratoryjna

1.17.5 Separatory oleju – czyszczenie separatorów 1.OL- 1/2/3 - 0_GUB10_AT302/AT303/AT304 V=14,5m3; OL-R - 0_GUB30_AT301 V=5,5m³

1.17.6 Wymiana węgla aktywnego w filtrach 0GCB10/20AT101

1.17.7 Gumowanie powierzchni wewnętrznej zmiękczacza nr3 GBB10AT101

1.17.8 Naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów

1.17.9 Naprawa posadzki na SUW

1.18 Czynności UDT

1.18.1 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła 1/2_H (OF 430-13,9/538/230) z udziałem inspektora UDT

1.18.2 Przegląd walczaka -Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno- proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi UDT.

1.18.5 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej chłodnic oleju pompy wody zasilającej 1/2_LAC10_AC501/502, 1/2_LAC20_AC501502

1.18.6 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT zbiornika wody zasilającej blok 1 i 2 - 1/2LAA10BB501

1.18.7 Przetłoczka popiołu dennego 1/2_ETD20/30_AF101, rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa,

1.18.8 Chłodnica oleju pompy 0_NDB61_AP101, 0_NDB62_AP101, 0_NDB63_AP101, 0_NDB64_AP101, 0_NDB65_AP101 - rewizja wewnętrzna

1.18.9 Przetłoczka popiołu lotnego blok 1 – 1/2_ETG10_AF101 1/2_ETG11_AF101, 1/2_ETG15_AF101, 1/2_ETG16_AF101, 1_ETG20_AF101, - przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa,

1.18.10 Przetłoczka mączki wapiennej-blok 1 – 1_HTK06_AF101, 1/2_HTK07_AF101 – przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa,

1.18.11 Rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych

1.18.12 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT rurociągu pary świeżej na bloku nr 1 i 2

1.18.13 Przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT hydroakumulatorów przeponowych ładowarko-zwałowarki (nr farb. 0744522632 i 0744522636)

1.18.14 Wężownica grzewcza dla zbiornika ekspansyjnego 0NDE10BB201 – rewizja wewnętrzna

Uwagi:

1. Opracowanie wyników wszystkich napraw – przeprowadzone naprawy i badania diagnostyczne zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.

2. Opracowanie wyników pomiarów przed i po remontowych zostaną zestawione tabelarycznie wraz z komentarzem i zaleceniami dotyczącymi eksploatacji i przyszłych remontów.

3. Zamówienia dodatkowe.

Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień dodatkowych w wysokości do 50 % wartości umowy brutto w przypadku, gdy w trakcie realizacji przedmiotu zamówienia określonego powyżej wystąpią nieprzewidziane sytuacje, które będą miały wpływ na prawidłowe wykonanie zakresu podstawowego.

Szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.

Numer referencyjny: 174/ELC/2013/MR
Miejsce wykonania
Główne miejsce lub miejsce wykonywania działalności:

Elektrociepłownia Chorzów ELCHO Sp. z o.o., ul. M. Skłodowskiej-Curie 30, 41-503 Chorzów.

Informacje prawne, ekonomiczne, finansowe i techniczne
Warunki uczestnictwa
Zdolność do prowadzenia działalności zawodowej:

Wykonawca na potwierdzenie, że spełnia warunki udziału w postępowaniu opisane poniżej, powinien dołączyć do wniosku wymagane dokumenty:

Warunek 1:

Wykonawca powinien posiadać uprawnienia do wykonywania działalności lub czynności polegających na realizacji:

a. remontów kotłów parowych w zakresie mechanicznym;

b. remontów urządzeń pomocniczych kotła w zakresie mechanicznym i elektrycznym.

W przypadku Konsorcjum, uczestnicy konsorcjum powinni łącznie posiadać uprawnienia do prowadzenia działalności związanej z przedmiotem zamówienia.

Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 1:

Odpis aktualny z właściwego rejestru lub z centralnej ewidencji i informacji o działalności gospodarczej, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru lub ewidencji, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosku.

Jeżeli Wykonawca korzysta z zasobów innego podmiotu, to wówczas poza dokumentami innego podmiotu wskazanymi w tiret pierwsze, Wykonawca składa oświadczenie o bezwarunkowym zobowiązaniu innego podmiotu do spełnienia na rzecz Zamawiającego świadczeń pieniężnych łącznie z Wykonawcą, bądź zamiast Wykonawcy, z tytułu niewykonania lub nienależytego wykonania zobowiązań Wykonawcy pozostających w związku z całością przedmiotu zamówienia na wypadek ich nie spełnienia przez Wykonawcę, również wówczas, gdy inny podmiot wykonywał na zlecenie Wykonawcy wyłącznie część przedmiotu zamówienia.

Warunek 2:

Wykonawcy będą podlegać wykluczeniu z postępowania w przypadku, gdy:

osoby fizyczne prowadzące działalność gospodarczą,

wspólnicy spółek jawnych,

partnerzy spółek partnerskich,

komplementariusze spółek komandytowych oraz spółek komandytowo-akcyjnych

oraz urzędujący członkowie organu zarządzającego osoby prawnej,

zostali prawomocnie skazani za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych.

Podmioty zbiorowe w rozumieniu art. 2 ustawy z dnia 28 października 2002 r. – o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary (t.jedn. Dz.U. z 2012 r., poz. 768 ze zm.) będą podlegały wykluczeniu w przypadku których sąd orzekł zakaz ubiegania się o zamówienia publiczne, na podstawie przepisów ustawy z dnia 28 października 2002 r. – o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary (t.jedn. Dz.U. z 2012 r., poz. 768 ze zm.).

Ponadto wykluczeniu z postępowania podlegać będą Wykonawcy:

którzy wyrządzili szkodę nie wykonując zamówienia lub wykonując je nienależycie, lub zostali zobowiązani do zapłaty kary umownej, jeżeli szkoda ta lub obowiązek zapłaty kary umownej wynosiły nie mniej niż 5 % wartości realizowanego zamówienia i zostały stwierdzone orzeczeniem sądu, które uprawomocniło się w okresie ostatnich 3 lat (tzn. w latach 2010, 2011, 2012) przed wszczęciem postępowania,

w stosunku do których otwarto likwidację lub których upadłość ogłoszono,

którzy zalegają z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne, z wyjątkiem przypadków, gdy uzyskali oni przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie, rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu,

którzy wykonywali czynności związane z przygotowaniem prowadzonego postępowania lub posługiwali się w celu sporządzenia oferty osobami uczestniczącymi w dokonywaniu tych czynności,

którzy należą do tej samej grupy kapitałowej, w rozumieniu art. 4 pkt 14 ustawy z dnia 16 lutego 2007 r. – o ochronie konkurencji i konsumentów (Dz.U. z 2007 r., nr 50, poz. 331 ze zm.), a złożyli odrębne wnioski o dopuszczenie do udziału w tym postępowaniu, chyba że wykażą, że istniejące między nimi powiazania nie prowadzą do zachwiania uczciwej konkurencji pomiędzy Wykonawcami w tym postępowaniu.

Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 2:

wypełnione oświadczenie według Wzoru nr 2,

aktualne zaświadczenia z właściwego urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału zakładu ubezpieczeń społecznych potwierdzające odpowiednio, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem podatków, opłat oraz składek na ubezpieczenie zdrowotne lub społeczne lub zaświadczeń, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu - wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosku ,

aktualna informacja z krajowego rejestru karnego…

… albo równoważne zaświadczenie z właściwego organu sądowego lub administracyjnego kraju pochodzenia Wykonawcy, dotycząca osób wchodzących w skład organu zarządzającego, wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków, .

… dotycząca podmiotu zbiorowego w rozumieniu art. 2 ustawy z dnia 28 października 2002 r. - o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary (t.jedn. Dz.U. z 2012 r., poz. 768 ze zm.), wystawiona nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem składania wniosków1,

lista podmiotów należących do tej samej grypy kapitałowej, w rozumieniu art. 4 pkt 14 ustawy z dnia 16 lutego 2007 r. – o ochronie konkurencji i konsumentów (Dz.U. z 2007 r., nr 50, poz. 331 ze zm.) lub informacja, że nie należą do grupy kapitałowej.

Warunek 6:

W przypadku, gdy ze strony Wykonawcy w postępowaniu o udzielenie zamówienia będą występować osoby, które nie są uprawnione do jego reprezentacji w sposób bezpośredni, Wykonawca zobowiązany jest dołączyć do wniosku stosowne pełnomocnictwa.

Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 6:

- pełnomocnictwa szczególne udzielone osobom fizycznym jeżeli nie są upoważnione do reprezentowania Wykonawcy na podstawie danych z właściwego rejestru (w przypadku Konsorcjum).

Warunek 7

Przy pierwszej czynności w ramach postępowania o udzielenie zamówienia, czyli przy złożeniu wniosku o dopuszczenie do udziału w postępowaniu wykonawca zobowiązany jest (i) złożyć oświadczenie o akceptacji treści „Procedury udzielania zamówień przez spółki Grupy CEZ w Polsce przy zastosowaniu zasad Dyrektywy 2004/17/WE” ; (ii) podpisać zobowiązanie o zachowaniu w poufności wszelkich informacji uzyskanych od Zamawiającego w toku postępowania; oraz (iii) podpisać klauzulę arbitrażową zgodnie z którą strony oświadczyłyby, że spory wynikające z prowadzonego postępowania lub związane z tym postępowaniem będą ostatecznie rozstrzygane przez Sąd Arbitrażowy stosownie do Regulaminu tego Sądu obowiązującego w dacie wniesienia pozwu. Wzór oświadczenie zawiera Wniosek o dopuszczenie do udziału w procedurze ograniczonej – Wzór nr O.

Sytuacja gospodarcza i finansowa:

Warunek 3:

Wykonawca powinien znajdować się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie przedmiotu zamówienia:

a. obroty z działalności podstawowej w każdym roku tzn. w latach 2010, 2011, 2012, nie mniejsze niż 50 000 000,00 PLN. W przypadku, gdy Wykonawca wchodzi w skład grupy kapitałowej powyższe przychody muszą wynikać z nieskonsolidowanego sprawozdania finansowego Wykonawcy. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien wykazać ww. przychody za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe.

b. zdolność kredytową na kwotę minimum 5 000 000 PLN. Zdolność kredytowa może być wykazana poprzez posiadane środki, w tym także środki posiadane w ramach kredytu odnawialnego lub poprzez inne instrumenty finansowe charakteryzujące zdolność kredytową;

c. W sytuacji korzystania przez Wykonawcę ze zdolności finansowej innego podmiotu, bądź podmiotów, ów inny podmiot, bądź podmioty, odpowiadają łącznie z Wykonawcą wobec Zamawiającego za posiadanie zdolności kredytowej wskazanej w lit. b.

Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 3:

— bilans, rachunek zysków i strat, sprawozdanie z przepływów pieniężnych za lata 2010, 2011, 2012 a jeżeli podlega ono badaniu przez biegłego rewidenta zgodnie z przepisami ustawy o rachunkowości również z opinią odpowiednio o badanym sprawozdaniu. W przypadku, gdy rok obrotowy nie pokrywa się z rokiem kalendarzowym, Wykonawca powinien przedłożyć w/w dokumenty za 3 ostatnie zaudytowane lata obrotowe. Jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – za ten okres,

— informacja z banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej potwierdzająca wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową Wykonawcy, bądź innego podmiotu udostępniającego zdolność kredytową na rzecz Wykonawcy, wystawiona nie wcześniej niż 3 (trzy) miesiące przed upływem terminu składania wniosków.

Zdolności techniczne i zawodowe:

Warunek 4:

Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponować osobami zdolnymi do wykonania poszczególnych części zamówienia tzn.:

4.1. wykazać się zakończoną wynikiem pozytywnym realizacją prac w okresie ostatnich trzech lat przed wszczęciem postępowania tj. w okresie od 1.5.2010 do 31.8.2013 z niżej wymienionych obszarów:

polegających na remoncie lub modernizacji kotłów energetycznych o wydajności min 250 Mg/h i układów pomocniczych o wydajności min 250 Mg/h z armaturą kotłową DN 15 do DN 800, na kwotę nie niższą niż 1 000 000 PLN, oraz

polegających na remoncie lub modernizacji układów…

… podawania paliwa, mączki wapiennej i odprowadzenia popiołu, na kwotę nie niższą niż 50 000 PLN, oraz

… stacji uzdatniania wody, na kwotę nie niższą niż 30 000 PLN, oraz

… ciepłowniczych wewnętrznych i zewnętrznych na kwotę nie niższą niż 20 000 PLN.

4.2. wykazać, iż w okresie od 1.5.2010 do 31.8.2013 nie zaistniała żadna sytuacja polegająca na niewykonaniu lub wykonaniu nienależytym prac opisanych w pkt 4.1

4.3. W sytuacji polegania na wiedzy i doświadczeniu oraz potencjale technicznym, a także dysponowaniu osobami zdolnymi do wykonania poszczególnych części zamówienia poprzez udostępnienie zasobów innego podmiotu, ów inny podmiot winien spełniać wymogi wskazane w pkt 4.1. i 4.2., Podmiot ten udostępnia zasoby Wykonawcy oraz zobowiązany jest do faktycznego uczestnictwa w wykonywaniu przedmiotu zamówienia przy wykorzystaniu zasobów, które zostały udostępnione na rzecz Wykonawcy w celu wykonania przedmiotu zamówienia.

Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 4:

wykaz wszystkich niewykonanych lub wykonanych nienależycie w/w prac wg wzoru nr 3;

wykaz wykonanych z wynikiem pozytywnym w/w prac wg wzoru nr 3;

referencje dotyczące realizacji wykonanych z wynikiem pozytywnym wymienionych w pkt poprzednim prac,;

w przypadku polegania na wiedzy i doświadczeniu, potencjale technicznym, osobach zdolnych do wykonania zamówienia udostępnionych przez inne podmioty, niezależnie od charakteru prawnego stosunków łączących Wykonawcę z innymi podmiotami, Wykonawca przedstawi pisemne oświadczenia innych podmiotów, w których zobowiązują się one do oddania do dyspozycji Wykonawcy niezbędnych zasobów oraz do faktycznego uczestnictwa w wykonywaniu przedmiotu zamówienia przy wykorzystaniu zasobów, które zostały udostępnione na rzecz Wykonawcy w celu wykonania przedmiotu zamówienia.

W przypadku Konsorcjum:

a. jeżeli Konsorcjum złoży referencje swoich członków, przy czym referencje te będą odnosiły się do tego samego przedmiotu zamówienia i wystawione będą przez tego samego zamawiającego, a Konsorcjum to przystępuje do niniejszego przetargu w tym samym składzie podmiotowym, co u innego zamawiającego, o którym mowa wyżej, to w tym przypadku referencje te nie będą podlegały sumowaniu;

b. jeśli referencje składa Konsorcjum w różnym składzie podmiotowym, wówczas referencje przedłożone przez poszczególnych członków Konsorcjum będą zaliczone jako suma referencji wszystkich członków Konsorcjum pod warunkiem, że nie dotyczą tego samego przedmiotu prac.

Referencje powinny być potwierdzone przez podmiot udzielający zamówienia na realizację prac oraz zawierać następujące informacje:

— przedmiot zamówienia – zakres prac,

— termin realizacji,

— oceny jakości wykonanych prac.

Warunek 5:

W przypadku, gdy Wykonawcy ubiegają się wspólnie o udzielenie zamówienia (Konsorcjum), powinni we wniosku poinformować o tym fakcie.

Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunku 5:

— oświadczenie członków Konsorcjum, które winno zawierać między innymi następujące informacje:

wskazanie podmiotów tworzących Konsorcjum,

określenie celu wspólnych działań jak złożenie wspólnej oferty oraz realizacja przedmiotu zamówienia,

określenie sposobu prowadzenia spraw konsorcjum poprzez wskazanie podmiotu uprawnionego do dokonywania czynności oraz składania oświadczeń woli dotyczących niniejszego postępowania względem Zamawiającego jako pełnomocnik wszystkich uczestników konsorcjum (tzw. „lider Konsorcjum”).

podział obowiązków członków Konsorcjum przy realizacji przedmiotu zamówienia.

Realizacja zamówienia
Wymagane depozyty i gwarancje:

10.1. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia wadium w wysokości – 100 000 PLN (słownie złotych: sto tysięcy).

10.2. Wadium musi być wniesione przed upływem terminu składania ofert w następujących formach, w zależności od wyboru Wykonawcy:

a. pieniądzu, przelewem na rachunek bankowy:

Bank Handlowy w Warszawie S.A, ul. Senatorska 16, 00-923 Warszawa, IBAN 04 1030 1508 0000 0005 0202 0005 z wpisaniem na dowodzie wpłaty oznaczeniem: „wadium w przetargu „174/ELC/2013/MR”.

Wraz z ofertą należy złożyć kserokopię przelewu. Za skutecznie wniesione wadium w pieniądzu zamawiający uważa wadium, które przed upływem terminu składania ofert znajdzie się faktycznie na koncie Zamawiającego.

b. poręczeniach bankowych;

c. gwarancjach bankowych;

d. gwarancjach ubezpieczeniowych;

10.3. Wadium wnoszone w formie poręczeń lub gwarancji musi być złożone w oryginale i musi obejmować cały okres związania ofertą, określony w pkt 12.1.

10.4. Wykonawca, który nie wniesie wadium w wysokości określonej w pkt 10.1., w formie lub formach, o których mowa w pkt 10.2. zostanie wykluczony z postępowania.

10.5. Zamawiający dokona niezwłocznie zwrotu wadium, jeżeli:

a. upłynie termin związania ofertą;

b. zostanie zawarta umowa i wniesione zabezpieczenie należytego wykonania tej umowy;

c. Zamawiający unieważni postępowanie, a protesty zostaną ostatecznie rozstrzygnięte lub upłynie termin do ich wnoszenia.

10.6. Zamawiający, dokona niezwłocznie zwrotu wadium, na pisemny wniosek Wykonawcy:

a. który wycofał ofertę przed upływem terminu do składania ofert;

b. który został wykluczony z postępowania;

c. którego oferta została odrzucona.

Złożenie wniosku o zwrot wadium jest równoznaczne ze zrzeczeniem się prawa do wniesienia protestu.

10.7. Jeżeli wadium wniesiono w pieniądzu Zamawiający zwróci je wraz z odsetkami wynikającymi

z umowy rachunku bankowego, na którym było ono przechowywane, pomniejszone o koszty prowadzenia rachunku oraz prowizji bankowej za przelew pieniędzy na rachunek bankowy wskazany przez Wykonawcę.

10.8. W przypadku wniesienia odwołania, Zamawiający, nie później niż na 7 dni przed upływem ważności wadium, wzywa Wykonawców, pod rygorem wykluczenia z postępowania, do przedłużenia ważności wadium albo wniesienia nowego wadium na okres niezbędny do zabezpieczenia postępowania do zawarcia umowy. Jeżeli odwołanie wniesiono po wyborze oferty najkorzystniejszej, wezwanie kieruje się jedynie do Wykonawcy, którego ofertę wybrano jako najkorzystniejszą.

10.9 Wykonawca, którego oferta zostanie wybrana utraci wadium wraz z odsetkami na rzecz Zamawiającego w przypadku, gdy:

a. odmówi podpisania umowy w sprawie niniejszego zamówienia na warunkach określonych w ofercie;

b. nie wniesie wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy;

c. zawarcie umowy w sprawie niniejszego zamówienia stanie się niemożliwe z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.

Główne warunki finansowania i ustalenia dotyczące płatności i/lub odniesienie do odpowiednich przepisów regulujących je: Środki własne Zamawijącego, płatność sukcesywnie w trakcie realizacji umowy.
Forma prawna, jaką musi przyjąć grupa wykonawców, którym zostanie udzielone zamówienie: Konsorcjum.
Inne szczególne warunki:

Wymagania w stosunku do oferentów odnośnie Ubezpieczenia Odpowiedzialności Ciwilnej – zgodnie z opisem ujętym w Instrukcji składania wniosku.

Procedura
Języki
Język: polski 🗣️

Instytucja zamawiająca
Kontakt
Punkt kontaktowy: Marcin Rejdych
Adres internetowy: www.cezpolska.pl 🌏
Adres profilu nabywcy: http://www.cezpolska.pl/pl/dla-dostavcow/zamowienia-publiczne/elektrocieplownia-chorzow-elcho-spzoo.html 🌏

Odniesienie
Daty
Data rozpoczęcia: 2014-04-05 📅
Data końcowa: 2014-07-31 📅

Informacje uzupełniające
Służba, od której można uzyskać informacje o procedurze odwoławczej
Nazwa: Elektrociepłownia Chorzów Elcho Sp. z o.o.
Adres pocztowy: M. Skłodowskiej-Curie 30
Miasto pocztowe: Chorzów
Kod pocztowy: 41-503
Telefon: +48 122778290 📞
Fax: +48 122778585 📠
Źródło: OJS 2013/S 182-314793 (2013-09-17)

Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia (2014-01-09)
Obiekt
Zakres zamówienia
Całkowita wartość zamówienia: 4 282 272,06 💰
Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia

Procedura
Typ oferty: Nie dotyczy

Instytucja zamawiająca
Tożsamość
Nazwa instytucji zamawiającej: Elektrociepłownia Chorzów Elcho Sp. z o.o.

Odniesienie
Daty
Data wysłania: 2014-01-09 📅
Data publikacji: 2014-01-10 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia: 2014/S 007-008698
Odnosi się do ogłoszenia: 2013/S 182-314793
Numer Dz.U.-S: 7
Źródło: OJS 2014/S 007-008698 (2014-01-09)

Nowe zamówienia w powiązanych kategoriach 🆕

Usługi naprawcze i konserwacyjne (>20 nowe zamówienia)

Usługi w zakresie napraw i konserwacji pomp, zaworów, zaworów odcinających, pojemników metalowych i maszyn (>20)

Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn (>20)

Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych (7)