„Modernizacja elektrofiltru i kanałów spalin dla warunków ciśnienia po zabudowie SCR na bloku nr 7”
Elektrofiltr bloku nr 7 wraz z kanałami spalin został zaprojektowany i wybudowany na maksymalne podciśnienie 20 hPa. W bieżącym roku, w postoju remontowym bloku nr 7
z uwagi na planowaną zabudowę katalitycznej redukcji tlenków azotu (SCR) i wymianą wentylatorów spalin dla pokonania zwiększonych oporów przepływu z tytułu tej zabudowy (Załacznik nr 1 Parametry nowych wentylatorów spalin po zabudowie SCR na bloku nr 7), zachodzi koniecznieczność modernizacji elektrofiltru i kanałów spalin dla warunków ciśnienia po zabudowie SCR.
Na Zakres Przedmiotu Zamówienia modernizacji elektrofiltru i kanałów spalin od dolnych kołnierzy obrotowych podgrzewaczy powietrza do elektrofiltru oraz od elektrofiltru do wentylatorów spalin na bloku nr 7 dla warunków ciśnienia po zabudowie SCR składa się:
1. Wykonanie prac przygotowawczych, których zakres obejmuje:
1.1 Wykonanie prac analitycznych, obliczeniowych i projektowych
1.2 Wykonanie projektu technicznego modernizacji elektrofiltru i kanałów spalin na bloku nr 7 dla warunków ciśnienia po zabudowie SCR.
2. Zakup, prefabrykację i dostawę wszystkich materiałów służących do wzmocnienia elektrofiltru i kanałów spalin przez Wykonawcę na podstawie opracowanego projektu technicznego zaakceptowanego przez Zamawiającego oraz wykonanie przez Wykonawcę wszystkich prac montażowych na obiekcie związanych ze wzmocnieniem elektrofiltru i kanałów spalin.
3. Ponadto Zakres Przedmiotu Zamówienia obejmuje również:
3.1. Rekonstrukcję (odtworzenie) strzepywaczy elektrod ulotowych elektrofiltru bloku nr 7
W trakcie rekonstrukcji (odtworzenia) należy wykonać:
3.1. 1. wymianę młotków z uchwytami (rys.E3-7358)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 240 szt. młotków z uchwytami.
Elementy złączne niezbędne do wymiany młotków z uchwytami dostarcza Wykonawca.
3.1.2. wymianę łożysk wraz nakładkami
3.1.2.1. wymianę łożysk (rys. PE3-7313)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 36 szt. łożysk.
Elementy złączne niezbędne do wymiany łożysk dostarcza Wykonawca.
3.1.2.2. wymianę nakładek ślizgowych ustalających (rys. PE3-7309)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 12 szt. nakładek ślizgowych ustalających.
Elementy złączne niezbędne do wymiany nakładek ślizgowych ustalających dostarcza Wykonawca.
3.1.2.3. wymianę nakładek ślizgowych luźnych (rys. PE3-7310)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 24 szt. nakładek ślizgowych luźnych.
Elementy złączne niezbędne do wymiany nakładek ślizgowych luźnych dostarcza Wykonawca.
3.1.3. naprawę górnych kątowników (80x40x6) spinających elektrody ulotowe – naprawę wykonać poprzez wspawanie nakładek z kątownika (60x40x6) – przewidzieć 12 mb kątownika.
3.1.4. wymianę cięgien elektrod ulotowych (rys. E4-10120)
3.1.4.1. wymianę cięgien elektrod ulotowych
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 100 szt. cięgien.
Elementy złączne niezbędne do wymiany cięgna dostarcza Wykonawca (Uwaga. Do każdego cięgna należy przewidzieć dodatkową nakrętkę M16-8 wg PN-EN ISO 4032). Cięgna z górnymi kątownikami (80x40x6) łączyć za pomocą śruby M16x55-8,8 wg PN-EN ISO 4014; podkładki 17 wg PN-EN ISO 7089; nakrętki M16-8 wg PN-EN ISO 4032.
3.1.4.2. regulację cięgien elektrod ulotowych
Należy wykonać regulację ok. 250 szt. cięgien.
Nakrętki M16-8, zabezpieczone spoiną punktową, należy wyregulować i ponownie zabezpieczyć spoiną punktową przez odkręceniem.
3.1.5. eliminacja luzów na połączeniach śrubowych pomiędzy rurami elektrod ulotowych a górnymi kątownikami (80x40x6) spinającymi elektrody ulotowe
Należy dokonać sprawdzenia wszystkich ww. połączeń śrubowych tj. 2160 szt. (śruby M16x55-10,9 wg PN-EN ISO 4014; podkładki 17 wg PN-EN ISO 7089; nakrętki M16-10 wg PN-EN ISO 4032) zabezpieczonych spoiną punktową. Należy przewidzieć wymianę ok. 10% śrub M16x55-10,9, podkładek 17 i nakrętek M16-10. W pozostałej części, zabezpieczonej spoiną punktową, należy dociągnąć śruby i ponownie zabezpieczyć spoiną punktową przez odkręceniem.
W celu eliminacji luzów należy również dokonać sprawdzenia spawów pomiędzy rurami elektrod ulotowych a górnymi kątownikami (80x40x6) spinającymi elektrody ulotowe. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia istniejącego spawu (spoina pachwinowa, o grubości a=2,5 mm i długości jednego odcina l=40 mm) należy istniejące spawy wyszlifować i wykonać nowe.
3.2. Rekonstrukcję (odtworzenie) strzepywaczy elektrod zbiorczych elektrofiltru bloku nr 7
W trakcie rekonstrukcji (odtworzenia) należy wykonać:
3.2.1. wymianę łożysk wraz nakładkami na wlocie do pierwszej strefy elektrofiltru
3.2.1.1. wymianę łożysk (rys. PE3-7313)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 18 szt. łożysk.
Elementy złączne niezbędne do wymiany łożysk dostarcza Wykonawca.
3.2.1.2. wymianę nakładek ślizgowych ustalających (rys. PE3-7308)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 6 szt. nakładek ślizgowych ustalających.
Elementy złączne niezbędne do wymiany nakładek ślizgowych ustalających dostarcza Wykonawca.
3.1.2.3. wymianę nakładek ślizgowych luźnych (rys. PE3-7307)
Należy wykonać, dostarczyć i wymienić 12 szt. nakładek ślizgowych luźnych.
Elementy złączne niezbędne do wymiany nakładek ślizgowych luźnych dostarcza Wykonawca.
3.2.2. wymianę śrub wraz z nakrętkami w młotkach z uchwytami
3.2.2.1. wymianę ok. 30 szt. śrub M16x110-8,8 wraz z nakrętkami M16-8 w młotkach z uchwytami na wlocie do pierwszej i drugiej strefy elektrofiltru.
Elementy złączne tj. śruby M16x110-8,8 wg PN-EN ISO 4014; nakrętki M16-8 wg PN-EN ISO 4032 dostarcza Wykonawca.
3.2.2.2. wymianę ok. 30 szt. śrub M16x100-8,8 wraz z nakrętkami M16-8 w młotkach z uchwytami na wlocie i wylocie trzeciej strefy elektrofiltru. Elementy złączne tj. śruby M16x100-8,8 wg PN-EN ISO 4014; nakrętki M16-8 wg PN-EN ISO 4032 dostarcza Wykonawca.
3.2.2.3. wymianę ok. 30 szt. śrub M16x160-8,8 wraz z nakrętkami M16-8 w młotkach z uchwytami na wylocie z pierwszej i drugiej strefy elektrofiltru.
Elementy złączne tj. śruby M16x160-8,8 wg PN-EN ISO 4014; nakrętki M16-8 wg PN-EN ISO 4032 dostarcza Wykonawca.
3.2.3. naprawę drągów strzepujących elektrod zbiorczych (likwidacja podtarć w drągach) – naprawę wykonać poprzez wspawanie nakładek na drągach strzepujących elektrod zbiorczych – 100 szt. nakładek wykonanych z pręta płaskiego 30x6 po ok. 0,1 mb.
3.3. Usunięcie nieszczelności w obudowie komory elektrofiltru bloku nr 7 – 10 m2
3.4. Uwagi ogólne
3.4.1. elementy strzepywaczy (młotki, łożyska, nakładki) oraz cięgna wykonuje
i dostarcza Wykonawca,
3.4.2. blachę o gr. 5 mm mat. St3s w celu usunięcia nieszczelności w obudowie komory elektrofiltru dostarcza Wykonawca,
3.4.3. pręt płaski 30x6 mat. St3s w celu naprawy drągów strzepujących elektrod zbiorczych oraz kątownik (60x40x6) w celu naprawy górnych kątowników (80x40x6) spinających elektrody ulotowe dostarcza Wykonawca,
3.4.4. montaż elementów przez Wykonawcę zgodnie z dokumentacją rysunkową. Wszelkie podkładki wyrównujące oraz wszystkie elementy złączne dostarczy Wykonawca. Po zamontowaniu Wykonawca musi zabezpieczyć elementy złączne przed odkręceniem, poprzez spawanie punktowe,
3.4.5. przed rozpoczęciem prac Wykonawca umyje cały elektrofiltr łącznie z lejami (powierzchnia osadcza elektrod zbiorczych wg DTR producenta wynosi ok. 29 376 m2) i zaślepi końcówki lejów popiołowych (12 szt.) Po zakończeniu prac Wykonawca wyczyścić leje i zdemontuje zaślepki. Po stronie Wykonawcy jest również wyczyszczenie izolatorów obrotowych (6 szt.) i zawieszeniowych (48 szt.) elektrod ulotowych,
3.4.6. po zakończeniu prac Wykonawca wykona ruch próbny strzepywaczy elektrod ulotowych i zbiorczych oraz usunie ewentualne usterki po próbie napięciowej. Wykonawca zapewni obsadę personalną na 72-godz. ruch próbny elektrofiltru bloku nr 7.
3.5. Wykaz rysunków:
3.5.1. Rys. zestawczy e-filtru nr rys. HKE-560/J
3.5.2. Młotek z uchwytem nr rys. E3-7358
- Ramię nr rys. E3-7362
- Młotek – wyk. I nr rys. E3-7361
- Obejma nr rys. PE4-10017
- Tulejka ø33/ø18x50 nr rys. E4-10065
- Tulejka ø45/ø35x45 nr rys. E4-10066
3.5.3. Łożysko – wyk. I i II nr rys. PE3-7313
3.5.4. Nakładka ślizgowa ustalająca nr rys. PE3-7309
3.5.5. Nakładka ślizgowa luźna nr rys. PE3-7310
3.5.6. Nakładka ślizgowa ustalająca nr rys. PE3-7308
3.5.7. Nakładka ślizgowa luźna nr rys. PE3-7307
3.5.8. Cięgno nr rys. E4-10120
4. Nadzór nad wykonaniem prac.
5. Dodatkowe informacje:
zaleca się wzmocnienie elektrofiltru i kanałów spalin (jeśli to tylko będzie możliwe) od środka, bez konieczności ingerencji w izolację termiczną
razem z pracami związanymi z Modernizacją elektrofiltru i kanałów spalin dla warunków ciśnienia po zabudowie SCR na bloku nr 7, w bezpośrednim sąsiedztwie, będą trwały prace związane z zabudową SCR na bloku nr 7 i związaną z tym wymianą wentylatorów spalin na bloku nr 7 oraz modernizacja obrotowych podgrzewaczy powietrza na bloku nr 7
dokumentacja techniczna na bazie której został wybudowany elektrofiltr wraz z kanałami spalin na bloku nr 7 znajduje się u Zamawiającego i zostanie udostępniona wykonawcom w trakcie wizji lokalnej o której mowa w Rozdziale 11 pkt 10 części I SIWZ.
Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja modernizacji elektrofiltru i kanałów spalin na bloku 7 powinna umożliwić realizację przedmiotowego zadania oraz dać prawo Zamawiającemu do jego kontroli, konserwacji, regulacji, wymiany, modernizacji i remontu.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2014-06-11.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2014-04-30.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2014-04-30
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2014-09-15
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|