Dostawa i montaż sekcji dozowania surowców – Silosy, układ dozowania surowców sypkich, układ dozowania wody i gliceryny

Dijo Baking Horeca Service spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa

Przedmiotem zamówienia jest dostawa sekcji dozowania surowców – Silosy, układ dozowania surowców sypkich, układ dozowania wody i gliceryny. Dostawa dotyczy wyłącznie nowych i kompletnych urządzeń o przedstawionych parametrach:
Sekcja dozowania surowców – silosy 2 sztuki
Silosy przeznaczone do magazynowania mąki – zewnętrzne
— 2 zbiorniki o pojemności 48 – 50 ton każdy,
— materiał wykonania: stal nierdzewna,
— układ pomiaru wagi surowca w zbiornikach,
— system przeciw kondensacyjny,
— system filtrów odpylających,
— stożkowe dno wibracyjne ułatwiające równomierne zsypywanie się mąki,
— gładka powierzchnia ścian silosu,
— zawór bezpieczeństwa,
— właz rewizyjny,
— średnica rur zasypowych: DN110 -DN 120,
— średnica rur transportu mąki: DN50 – DN90,
— system załadunku mąki do silosów,
— system rozładunku mąki na linie produkcyjne,
— drabina i podest techniczny nad zbiornikiem.
Sekcja dozowania surowców – układ dozowania surowców sypkich.
Przed dozowaniem składników następuje automatyczny pomiar ich temperatury i regulacja temperatury dozowanej wody tak, by zawsze uzyskać powtarzalność w zakresie temperatury gotowego ciasta 27 – 30 ̊C. Przygotowanie i dozowanie surowców wykonywane jest zgodnie z recepturą produktu. Kolejność dozowania jest ustalona.
Układ transportu mąki z silosu:
— Dmuchawy o mocy minimum 5,0 – 7,5 kW
— Przesiewacze z wymiennym sitem i wymaganą przepustowością,
— Zawory gwiaździste o wydajności minimum 1500 – 2000 kg/godz.,
— Przewody rurowe, łuki, redukcje, zawory pneumatyczne, łączniki rurowe wykonane ze stali nierdzewnej o średnicy DN50 – DN90.
— Konstrukcja pod kosze zasypowe na mąkę, oraz zbiorniki wody:
· Wykonanie ze stali nierdzewnej,
· Oparcie na nogach zakotwionych w posadzkę hali.
— Wagi z koszem zasypowym na mąkę:
· Ilość koszy zasypowych na mąkę – 2 szt.,
· Wykonanie ze stali nierdzewnej,
· Tensometryczne czujniki wagowe,
· Pojemność: 280 – 340 kg,
· Tolerancja pomiaru +/- 0,5 % wagi,
· Hermetyczny filtr do pyłów,
· Układ do automatycznego czyszczenia filtra,
· Wibrator elektryczny,
· Przepustnica zrzutowa z zaworem elektropneumatycznym,
· Rękaw łączący wagę z mieszarką.
— Wagi do mikroskładników z zasobnikiem:
· Zakres ważenia mikroskładników: od 1 g do 30 kg,
· Tolerancja ważenia +/- 0,05 %,
· Automatyczny załadunek do kosza zasypowego.
— Komputer sterujący:
· Wyposażony w panel dotykowy,
· Kontrola zużycia składników,
· Automatyczne tarowanie wag,
· Obudowa ze stali nierdzewnej.
— Szafa elektryczna:
· Rozdzielnica wyposażona w zabezpieczenia, urządzenia sygnalizacyjne
Sekcja dozowania surowców – układ dozowania wody i gliceryny
Wodę magazynuje się w pomocniczym zbiorniku. Przed dozowaniem składników następuje automatyczny pomiar ich temperatury i regulacja temperatury dozowanej wody tak, by zawsze uzyskać temperaturę gotowego ciasta 27 – 30 ̊C. Przygotowanie i dozowanie surowców wykonywane jest zgodnie z recepturą produktu przez systemy dozująco-wagowe do mieszalnika. Kolejność dozowania jest ustalona.
Zbiorniki wody:
— Wykonanie ze stali nierdzewnej,
— Ilość zbiorników – 2 szt.
— Pojemność minimum 150 – 180 litrów,
— Izolacja termiczna,
— Zawory elektropneumatyczne.
— Schładzacz wody z zasobnikiem 1,5 – 2 m3
· Temperatura wejściowa wody 15 – 18 st. C,
· Temperatura stała wyjściowa wody 2 st. C,
· Materiał INOX,
· Instalacja transportu wody do mieszaczy wody z cyrkulacją,
· Izolacja termiczna z płaszczem INOX,
— Mieszalniki wody:
· Wyposażony w przepływomierz,
· Wydajność: 40 – 60 l/min do każdego zbiornika,
· Materiał INOX
· Tolerancja temperatury 0,5 st. C,
· Tolerancja ilości wody 1 %,
· Zakres pracy 2 – 60 st. C,
· Ciśnienie wody: 1-5 bar,
— Pompa do gliceryny:
· wydajność 3000 – 3500 litrów/godz.,
· korpus ze stali nierdzewnej
— Przepływomierze masowe do gliceryny:
· wydajność 3000 – 3500 litrów/godz.,
— Instalacja transportu gliceryny:
· średnica rur: DN20 – DN40
· materiał INOX
· podgrzewany układ transportu: utrzymanie temp. medium minimum 20 – 30°C,
· izolacja termiczna z płaszczem INOX
· zawory elektropneumatyczne.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2017-01-02. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-11-18.

Kto?

• • Dijo Baking Horeca Service spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa

Co?

• • Maszyny do przetwarzania żywności, napojów i tytoniu › Maszyny do przemysłowego przygotowywania lub produkcji żywności lub napojów

Gdzie?

• • Dolnośląskie › Wrocławski