Dostawa i montaż sekcji dozowania surowców – zbiornik z układem dozowania oleju

Dijo Baking Horeca Service spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa

Przedmiotem zamówienia jest dostawa sekcji dozowania surowców – zbiornik z układem dozowania oleju. Dostawa dotyczy wyłącznie nowych i kompletnych urządzeń o przedstawionych parametrach:
Zbiornik do oleju z układem załadunku i rozładunku oraz osprzętem utrzymującym surowce zgodnie ze specyfikacją produktu.
Instalacja magazynowania i dozowania oleju spożywczego składająca się z:
1) Zbiornik na olej:
— Pojemność: 28-30 m³,
— Stożkowa dennica dolna.
— Grzanie medium do temp. 20-55°C – płaszcz grzewczy lub technologia Pillowplate,
— Ogrzewanie glikolem,
— Izolacja z wełny mineralnej – minimum 100 mm,
— Wykonanie ze stali nierdzewnej – wnętrze zbiornika gat. EN 1.4301 (powierzchnia 2B), płaszcz zew. gat. EN 1.4301 (powierzchnia 2D),
— Spawy wewnątrz zbiornika szlifowane Ra<0,8 μm
— Przyłącza: załadunek, rozładunek, azot (poduszka azotowa wewnątrz 0,2 bar), CIP (dysze myjące wewnątrz zbiornika + króciec do przyłącza),
— Właz DN500 w dennicy górnej,
— Kurek pobierczy,
— Zawór oddechowy nadciśnieniowo – podciśnieniowy z możliwością nastawy,
— Właz eliptyczny,
— Czujnik temperatury z prezentacją pomiaru,
— Czujnik poziomu z prezentacją pomiaru,
— Drabina, platforma obsługowa z barierami,
— Wymiary: maksymalna średnica zewnętrzna 2,8 – 3 m, przestrzeń pod zbiornikiem do obsługi pompy H = ok. 1,5 m,
— Uchwyty transportowe.
2) Instalacja załadunku:
— Rura nierdzewna DN65
— Rurociąg ogrzewany glikolem, temp. 20-55 °C,
— Izolacja z wełny mineralnej lub pokrewne lub pokrewne pokryta płaszczem INOX,
— Wykonanie ze stali nierdzewnej – wnętrze rurociągu gat. EN 1.4301 (powierzchnia 2B), płaszcz zew. gat. EN 1.4301 (powierzchnia 2D),
— Zawór pneumatyczny na wejściu, połączenie kołnierzowe,
— Filtr oleju na wejściu, połączenie kołnierzowe,
— Punkt załadunku oleju z cysterny zakończony przyłączem pod elastyczny przewód spożywczy z przyłączem ze stali nierdzewnej,
— Szafka ze stali nierdzewnej, montowana na ścianie budynku osłaniająca punkt załadunku,
— Podpory i uchwyty montażowe.
3) Instalacja rozładunku – dozowania surowca do linii produkcyjnej:
— Dane procesu dozowania:
— wielkość porcji oleju: 15 – 20 kg,
— maksymalny czas dozowania porcji: 60 sekund,
— częstotliwość dozowania porcji: 6 doz/godzina,
— ilość punktów dozowania: 3 szt.
— Przepływomierz masowy w każdym punkcie dozowania –podpięty do systemu dozowania.
— Rurociąg ogrzewany glikolem, temp. 20-55°C,
— Izolacja z wełny mineralnej lub pokrewne pokryta płaszczem INOX,
— Wykonanie ze stali nierdzewnej – wnętrze rurociągu gat. EN 1.4301 (powierzchnia 2B), płaszcz zew. gat. EN 1.4301 (powierzchnia 2D),
— Zawory pneumatyczne, połączone kołnierzowe,
— Punkt dozowania oleju do linii zakończony elastycznym przewodem spożywczym,
— Podpory i uchwyty montażowe,
— Pompa o wydajności 4 m³/h (płynna regulacja), z płaszczem grzejnym, zabezpieczona przed suchobiegiem i wzrostem ciśnienia w sieci.
4) Układ sterowania:
— Szafa elektryczna IP54 malowana proszkowo RAL7035
— Podzespoły Allen Bradley / Siemens
— Falowniki Allen Bradley serii Power Flex
— Panel dotykowy do nastawy temperatur i podglądu stanów wskaźników temperatury i poziomu oleju w zbiorniku.
5) Wymiennik ciepła:
— Dobór wymiennika woda-glikol,
— Wykonanie instalacji wody z kotła,
— Wykonanie instalacji z wymiennika do zbiornika oraz instalacji rurowej,
— Instalacja rurowa izolowana z płaszczem INOX,
— Kompletna armatura,
— Podpory i uchwyty montażowe.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2017-01-02. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-11-18.

Kto?

Co?

Gdzie?

Historia zamówień
Data Dokument
2016-11-18 Ogłoszenie o zamówieniu
2016-12-28 Dodatkowe informacje