Wielkość lub zakres
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia jest zgodny z wnioskiem o dofinansowanie projektu pn. „Rozwój innowacyjności i działalności B+R Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych »WAŚ« poprzez realizację prac badawczo-rozwojowych nad wykorzystaniem technologii światła laserowego”.Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę:3 szt. wtryskarek 200/50 wyposażony w agregat wtryskowy o modułowej konstrukcji, pozwalający na szybki i łatwy dostęp do dyszy, zaworu zwrotnego, głowicy mieszającej i/lub ślimaka w celu konserwacji, czyszczenia lub zmiany tworzywa / koloru system elektroniczny sterowania hydrauliczną jednostką wtryskową w połączeniu ze standardową kontrolą ciśnienia z obu stron siłowników wtrysku zapewniają doskonałą jakość detali oraz bardzo wysoką powtarzalność konstrukcja bezkolumnowa zwiększająca wydajność i efektywność ekonomicznąmaksymalna równoległość płyt (statyczna i dynamiczna) – konstrukcja systemu w oparciu o sztywną ramę i innowacyjny przegub typu Flex-Link zapewniający równomierny rozkład siły zwarcia na powierzchni płyt oraz gwarantuje najlepsze warunki dla długiej żywotności form wtryskowych, uproszczona automatyzacja z łatwym dostępem do przestrzeni formy dla robota i innych urządzeń zewnętrznych: krótsze odległości, krótsze czasy cyklu, mniejsza zajmowana powierzchnia, wyposażenie w system blokowania ciśnienia hydraulicznego, elementom prowadzącym o niskich współczynnikach tarcia oraz elektro-hydraulicznie regulowanym pompom zużycie energii jest na bardzo niskim poziomie. Podwyższenie sprawności energetycznej oraz obniżenie zużycia wody chłodzącej gwarantuje inteligentny system serwohydrauliczny, gramatura wtrysku do 66 g siła zwarcia min. 50 ton płyty mocujące z otworem centrującym minimum 125 mm dysza otwarta o promieniu minimum 35 mm i otworze wtryskowym minimum 4 mm maksymalny zakres temperatury pracy do 350 °C średnica ślimaka minimum 30 mm, funkcja wyłączenia silnika maszyny w trakcie chłodzenia, energooszczędna i wyciszona instalacja wizualizacja na kolorowym dotykowym ekranie nie mniejszym niż 21,5'„-full-HD o wysokiej czułości ślimak hartowany na wskroś, odporny na ścieranie i korozję cylinder bimetaliczny o podwyższonej odporności na korozję i ścieranie maty izolacyjne do grzałek cylindra3 szt. wtryskarek 330/80 Wyposażony w serwozawór stosowany standardowo przy hydraulice dedykowany dla agregatu wtryskowegoprogram linearyzacji pracy zaworów – pozwalający na ciągłą kontrolę systemu hydraulicznegosystem elektroniczny sterowania hydrauliczną jednostką wtryskową w połączeniu ze standardową kontrolą ciśnienia z obu stron siłowników wtrysku zapewniają doskonałą jakość detali oraz bardzo wysoką powtarzalnośćkonstrukcja bezkolumnowa zwiększająca wydajność i efektywność ekonomicznąmaksymalna równoległość płyt (statyczna i dynamiczna) – konstrukcja systemu w oparciu o sztywną ramę i innowacyjny przegub Flex-Link zapewniający równomierny rozkład siły zwarcia na powierzchni płyt oraz gwarantuje najlepsze warunki dla długiej żywotności form wtryskowychuproszczona automatyzacja z łatwym dostępem do przestrzeni formy dla robota i innych urządzeń zewnętrznych: krótsze odległości, krótsze czasy cyklu, mniejsza zajmowana powierzchniawyposażenie w system blokowania ciśnienia hydraulicznego, elementom prowadzącym o niskich współczynnikach tarcia oraz elektro-hydraulicznie regulowanym pompom zużycie energii jest na bardzo niskim poziomie. Podwyższenie sprawności energetycznej oraz obniżenie zużycia wody chłodzącej gwarantuje inteligentny system serwohydrauliczny,gramatura wtrysku do 105 gsiła zwarcia min. 80 tonpłyty mocujące z otworem centrującym minimum 125 mmdysza otwarta o promieniu minimum 35 mm i otworze wtryskowym minimum 4 mmmaksymalny zakres temperatury pracy do 450 °Cśrednica ślimaka minimum 40 mmfunkcja wyłączenia silnika maszyny w trakcie chłodzeniaenergooszczędna i wyciszona instalacjawizualizacja na kolorowym dotykowym ekranie nie mniejszym niż 21,5”„-full-HD o wysokiej czułościślimak hartowany na wskroś, odporny na ścieranie i korozjęcylinder bimetaliczny o podwyższonej odporności na korozję i ścieraniematy izolacyjne do grzałek cylindra1 szt. wtryskarki 1050/140 system do precyzyjnej kontroli siły zamykania formy, który pozwala na bardzo czułe zabezpieczenie formy na całej drodze zamykania.Zintegrowane złącze do sterowania robotami, umożliwiające unikalną wspólną kontrolę dla wtryskarki, robota i formy, a także wspólny zapis programówsystem elektroniczny sterowania hydrauliczną jednostką wtryskową w połączeniu ze standardową kontrolą ciśnienia z obu stron siłowników wtrysku zapewniają doskonałą jakość detali oraz bardzo wysoką powtarzalnośćkonstrukcja bezkolumnowa zwiększająca wydajność i efektywność ekonomicznąmaksymalna równoległość płyt (statyczna i dynamiczna) – konstrukcja systemu w oparciu o sztywną ramę i innowacyjny przegub Flex-Link zapewniający równomierny rozkład siły zwarcia na powierzchni płyt oraz gwarantuje najlepsze warunki dla długiej żywotności form wtryskowych.uproszczona automatyzacja z łatwym dostępem do przestrzeni formy dla robota i innych urządzeń zewnętrznych: krótsze odległości, krótsze czasy cyklu, mniejsza zajmowana powierzchniawyposażenie w system blokowania ciśnienia hydraulicznego, elementom prowadzącym o niskich współczynnikach tarcia oraz elektro-hydraulicznie regulowanym pompom zużycie energii jest na bardzo niskim poziomie. Podwyższenie sprawności energetycznej oraz obniżenie zużycia wody chłodzącej gwarantuje inteligentny system serwohydraulicznygramatura wtrysku do 200 gramówsiła zwarcia min. 140 tonpłyty mocujące z otworem centrującym minimum 160 mmdysza otwarta o promieniu minimum 35 mm i otworze wtryskowym minimum 4 mmmaksymalny zakres temperatury pracy do 450 °Cśrednica ślimaka minimum 55 mmwyposażona w funkcję wyłączenia silnika maszyny w trakcie chłodzeniaenergooszczędna i wyciszona instalacjawizualizacja na kolorowym dotykowym ekranie nie mniejszym niż 21,5”„-full-HD o wysokiej czułościślimak hartowany na wskroś, odporny na ścieranie i korozjęcylinder bimetaliczny o podwyższonej odporności na korozję i ścieraniematy izolacyjne do grzałek cylindra3 szt. suszarek do tworzyw 3x100wyposażona w min. dwie wkładki dowilżającewyposażona w dmuchawę zapewniająca ciągły przepływ suchego powietrzaautomatyczna regeneracja i chłodzeniewyposażona w nowoczesne sterowanie mikroprocesorowe, wyświetlacz alarmów i zintegrowanym zegarem tygodniowymwyposażona w min. 3 stalowe, w pełni izolowane leje suszące o pojemność min 100 litrów każdywydajność powietrza min 160 m3/hmax. punkt rosy -40 st. Czakres temperatur od 60 do 140 st. Csuszarka wyposażona w zasuwę zamykająca o średnicy min. 100 mm19 szt. urządzeń termostatujących do form wtryskowychurządzenie termostatujące dla maks. temp. 90 st. C, czynnik cyrkulujący wodawyposażone w grzałkę o mocy min 9kWwydajność chłodzenia min 8kW przy 80°Cwydajność pompy min. 60l/min, min. 3,8 bar, min.0,5 kWwyposażone w jasny i przejrzysty panel sterowaniasterowanie za pomocą kolorowego wyświetlacza min. 3,5” z wyborem językawyświetlanie aktywnych funkcji za pomocą piktogramówopróżnianie odbiornika przez odsysaniealarm akustycznyautomatyczna korekta w przypadku nieprawidłowego kierunku obrotów pompograniczenie wartości zadanej (wartość maksymalna)kontrola górnej i dolnej wartości chwilowejzabezpieczenie kodem ochronnym poziomu programowania przed niepożądaną ingerencjąUrządzenie kompaktowe na kółkach – waga max. 40 kg.2 szt. Zgrzewarekczęstotliwość pracy do 20 kHzsiła zgrzewania od 155 N do 1870 N (lub od 0,5 bar do 6 bar)maksymalne wymiary urządzenia: 700 mm (szerokość) x 1 400 (wysokość) x 800 mm (długość)moc generatora: od 2 kWminimalny skok operacyjny głowicy spawalniczej: 100 mmminimalne wymiary płyty mocującej obrabiany przedmiot: 300 mm x 300 mmregulacja wysokości spawania: minimum do 180 mmwizualizacja na kolorowym dotykowym ekranie nie mniejszym niż 5 calitrzy tryby pracy: droga, czas, energiawyposażona w bank pamięci w postaci bazy danych o parametrach zgrzewania poszczególnych elementówsterowanie dwuręcznewyłącznik bezpieczeństwaregulator amplitudy od 50 % do 1002 szt. maszyn do pakowaniaWyposażenie w drukarkę termiczną pozwalającą umieszczać na workach zmienne dane tekstowe lub graficzne w rozdzielczości min 200 dpiWydajność pakowania min. 15 szt./minBlokowana obrotnicaWymiary nieprzekraczające w sumie długości 1700 mm(suma długości, szerokości i wysokości)Zasilanie z sieci 230 VMożliwość przechowywania konfiguracji i danych dotyczących pracy maszyny, umożliwiając ich późniejsze przywołanie1 szt. centrali zasilającej do badania lampWyposażona w zasilacz impulsowy min. 200AZasilanie min. 3x400ACSzafa stalowa, przednie drzwi przeszkloneMożliwość zdejmowania w pełni bocznych drzwiWyposażona w wentylacje wymuszonąRozmiary nie przekraczające łącznie długości 3200 cm (suma długości, szerokości i wysokości)Wbudowany moduł 3U z zabezpieczeniem baterii1 szt. linii montażowej do elektronikiLinia składająca się z 4 elementów składowych: (i) drukarka – nakładająca pastę na płytki drukowane za pomocą sita, (ii) automat pick and place nakładający lut na płytkę drukowaną, (iii) wielostrefowy piec lutowniczy który powodując roztopienie nałożonej wcześniej pasty, w sposób trwały łączy elementy elektroniczne z płytką oraz (iv) profilomierz – który służy do kontroli temperatur w poszczególnych strefach pieca przed rozpoczęciem procesu montażu elementów.Automatyczna drukarka szablonowa o parametrach brzegowych: Dokładność drukowania +/- 0,025 mm,Czas drukowania „line-tact” – max.8 s (standardowe drukowanie)Możliwość zastosowania matrycy o rozmiarach: 750x750, 736x736, 750x650, 650x550, opcjonalnie: 600x550, 550x650, 584x584Automat Pick&Place o parametrach brzegowych:Możliwość zastosowania max 108 typów rolek taśmy (8 mm szerokość),Możliwość montażu: 20k CPH – 14k CPHPiec lutowniczyProfilomierz1 szt. komory klimatycznejPojemność komory testowej min 1540 lWymiary wewnętrzne przestrzeni testowej: wysokość min. 950 mm; szerokość: min. 1 100 mm; głębokość min. 1 475 mmMaszynownia komory z wbudowanym urządzeniem grzewczym i chłodzącym, zbiornik oraz pompę wodyWyposażenie w dwa przepusty o średnicy min. 50 i 125 mmDrzwi komory testowej wyposażone w okno obserwacyjne, pięciowarstwowe, podgrzewaneZabezpieczenie przed zatrzaśnięciem drzwiMaksymalne obciążenie komory: 150 kgWersja mobilna na kółkachCharakterystyka dla testów temperaturowych: Zakres temperatury [º C]: <-42; +100>; Tolerancja temperatury w czasie [K]: <±0,3; ±0,7>; Jednorodność temperatury w przestrzeni [K]: <±0,5; ±2,0>; Szybkość zmian temperaturowych dla chłodzenia (średnio): min. 2,0 K/min; Szybkość zmian temperaturowych dla grzania (średnio): min. 2,0 K/min; Kompensacja ciepła wydzielanego: maksymalnie 2 000 W przy 20 ºC; Wartości kalibracyjne: +23ºC oraz +80 ºCCharakterystyka dla testów klimatycznych: Zakres temperatury [º C]: <+10; +95>; Tolerancja temperatury w czasie [K]: <±0,1; ±0,3>; Jednorodność temperatury w przestrzeni [K]: <±0,5; ±1,0>; Zakres wilgotności [% RH]: <20; 90>; Zakres temperatury punktu rosy [º C]: <4; 92>; Jednorodność wilgotności [% RH]: <±1,0; ±3,0>; Kompensacja ciepła wydzielanego: min. 400 W (temperatura: <+25; +90>, [º C], wilgotność do 90 % RH); Wartości kalibracyjne: +23 ºC / 50 % RH oraz +95 ºC / 50 % RH;Wbudowany psychrometryczny pomiar wilgotności wyposażony w system samoczyszczący czujnikalarm powiadamiający o niskim poziomie wodymożliwość cyfrowego i graficznego wyświetlania wartości aktualnych i nastawianychwbudowana pamięć programowawyposażona a w min. 8-calowy, kolorowy, podświetlany i dotykowy panel sterujący1 szt. komory UV (starzeniowej, deszczowej)Powierzchnia stolika nie mniej niż 3 000 cm2Źródło światła – min 3 lampy ksenonowe o mocy łącznej nie mniejszej niż 5,4 kWMożliwość wykonania następujących funkcji:— naświetlanie lampami ksenonowymi,— natrysk,— pomiar i regulacja temperatury i wilgotności względnej w przestrzeniRoboczej,— pomiar i kontrola temperatury czarnego wzorcaMożliwość łatwego wpisywania programów użytkownika oraz zapisania programów badań dla najbardziej popularnych normautomatyczna kontrola natężenia promieniowania poprzez system stale monitorujący i kontrolujący pracę lamp w celu zapewnienia precyzyjnego naświetlenia próbekAutomatyczna kalibracja natężenia promieniowania komory(tj. bez potrzeby ręcznego wprowadzania poprawek)Konieczność wykonania kalibracji natężenia promieniowania nie częściej niż co 400 godzinZestaw filtrów do symulacji światła na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia, niewymagających okresowych wymianStan alarmowy sygnalizowany akustycznie oraz świetlnieMożliwość zaprogramowania czasu testu— w godzinach— w kJ/m2Możliwość bezpośredniego dostępu do wszystkich parametrów testówinterfejs Ethernet- umożliwiający transfer wyników testu do zewnętrznego komputerakomora wyposażona w zamknięty system obiegu wody oraz konduktometr do pomiaru jakości wody.