Wdrożenie własnej technologii produkcji prozdrowotnego pieczywa płaskiego wzbogaconego w β-glukan i olej rzepakowy

Dijo Baking Horeca Service spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa

Przedmiotem zamówienia jest dostawa linii technologicznej do produkcji prozdrowotnego pieczywa płaskiego wzbogaconego w β-glukan i olej rzepakowy. Dostawa dotyczy wyłącznie nowej i kompletnej linii o przedstawionych parametrach:
Produkt:
Tortilla
Wymagania funkcjonalne:
Linia o wydajności
1) 25 – kulek: 28 000 – 30 000 sztuk/h
2) 16 – kulek: 18 000 – 20 000 sztuk/h
3) 9 – kulek: 10 000 – 12 000 sztuk/h
Porcja ciasta z sekcji przygotowania ciasta przekazywana jest do dzielarko – zaokrąglarki, gdzie ciasto w zależności od rodzaju produktu dzieli się na kęsy o masie 20g – 160g i podaje się je na transporter koszyczkowy, który przenosi je do garowni. Tam kęsy ciasta są poddawane procesowi dojrzewania w temperaturze 31- 33oC i wilgotności względnej 50 % przez okres czasu 5 – 8min. Następnie kęsy są zrzucane na przenośnik, który podaje je do prasy, gdzie są rozprasowywane na cienkie placki o średnicy 11 – 40 cm. Temperatura prasowania wynosi 110-160oC a czas prasowania 1,2-1,7 s. Otrzymane placki poddaje się wypiekowi w piecu przez okres 30-50 s w temperaturze 150-250oC. Po wypieku produkt schładza się w tunelu chłodniczym w temperaturze 10oC i wilgotności względnej 60 % przez okres 4-8min. Linia produkcyjna składa się z modułów posiadających funkcjonalności takich urządzeń jak:
— kęsarka,
· Zasobnik na 250 – 300 kg ciasta
· Układ kontroli poziomu ciasta w dzielarce z regulacją kęsów ciasta
· Wykonany ze stali nierdzewnej
— dzielarka
· 9 – 10 rzędowa głowica z eliptycznymi tłoczkami
· Prędkość pracy dzielarki 20 – 60 skoków
· Płynna regulacja wagi odmierzanych porcji ciasta
· System smarowania głowicy dzielarki
· Regulowana prędkość zaokrąglania kulek ciasta
· Dmuchawa i szczotka oczyszczająca
· Wewnętrzne i zewnętrzne zestawy bębnów
— garownik,
· 9 – 10 rzędowy układ koszyków
· Liczba koszyków 2000 – 2500 umożliwiająca garowanie w czasie 5 – 8 min.
· Pneumatyczny zrzut porcji ciasta na prasę
· System kontroli temperatury i wilgotności w zamkniętej obudowie garownika
· Konstrukcja i elementy napędowe wykonane ze stali nierdzewnej
· Układ mycia koszyków CIP
— rozdzielacz kulek
· Pneumatyczny rozdzielacz pracujący sekwencyjne:
· model dla 9 kulek ciasta
· model dla 16 kulek ciasta
· model dla 25 kulek ciasta
— prasa
· Transporter wyjściowy dla płynnego przejścia produktu do pieca;
· Układ hydrauliczny z pompą wielostopniową;
· Układ ochrony pasa teflonowego wraz z układem prowadzenia pasa;
· Prędkość taśm sterowana za pomocą serwonapędów;
· Ogrzewana płyta dolna, górna oraz wyjściowa poprzez grzałki do 260 ̊C z systemem kontroli temperatury i przegrzania pasa;
· Regulowany czas prasowania i ciśnienie prasowania do 140 bar
· Wydajność do 24 000szt/h w zależności od modelu rozdzielacza
· Sterowanie z panelu dotykowego z pełnym oprogramowaniem
· Konstrukcja i obudowa wykonana ze stali nierdzewnej
— piec
· Transport pieca zbudowany z 3 pokładów z grzebieniami na nawrotach dla łagodnego przejścia produktu;
· Niezależny palnik gzowy na każdym pokładzie o łącznej mocy maksymalnej 700 – 800 kW;
· Układ kontroli temperatury w piecu do 250 ̊C i czas wypieku 30 – 50 sekund.
· System zabezpieczający prace palników gazowych zgodnie ze standardem CE.
· Automatyczny układ smarowania łańcuchów siatek transportera
· Piec posiada zabezpieczenia przed przegrzaniem i system kontroli pracy.
· Wentylatory wyciągowe wraz z systemem rur wyrzutowych.
· Konstrukcja i obudowa wykonana ze stali nierdzewnej.
· – Układ do grillowania wyposażony w grzebień nadmuchowy do odbioru produktu
— transporter chłodzący
· Układ 10 – 14 transporterów zabudowanych na jednej ramie stanowiący przenośnik wielopoziomowy.
· Siatka przenośnika wykonana z plastikowej taśmy modułowej.
· Regulowany czas chłodzenia z pomocą prędkości siatki między 4 – 8 minuty celem schłodzenia produktu z 90 do 18 ̊C.
· Nawroty transporterów wyposażone w ślizgi umożliwiające łagodne przejście między poszczególnymi poziomami. Zaprojektowane ślizgi umożliwiają szybki demontaż w przypadku blokady produktu.
— system kontroli wizyjnej
· Wizyjny system kontroli jakościowej pojedynczych produktów, wyposażony w kamerę do mierzenia średnicy, grubości, równomierności powierzchni. System kontroli jakościowej parametrów umożliwiający selekcje i eliminacje produktów nie odpowiadających normie na te wyroby. System wspomagany komputerowo z zainstalowanym specjalistycznym oprogramowaniem.
— układacz z licznikiem sztuk
· Maksymalne rozmiary produktów dla wybranej ilości rzędów;
— – 5 rzędów do 216 mm
· – 4 rzędów do 280 mm
· – 3 rzędów do 380 mm
· Sterowanie za pomocą PLC i ekranu dotykowego;
· Maksymalna prędkość zliczania do 150 sztuk/rząd/min.;
· Maksymalna wysokość stosu do 150 mm;
· Łagodne przejście z pionowych ruchomych kratek na pas rozładunkowy
— transporter akumulacyjny
· Transporter akumulacyjny z 6 rzędami wyposażonymi w niezależne napędy;
· Siatka przenośnika wykonana z taśmy modułowej;
· Przenośnik o długości 5 – 7 m zapewnia skumulowanie produktu z procesu;
— rozdzielacz stosów
· Zapewnia transfer stosów pod kątem 90 ̊ z linii w dwóch kierunkach lewo i prawo;
· Płyty dociskowe zamontowane nad przenośnikiem usuwają nadmiar powietrza ze stosu celem poprawienia przekazywania;
· Dwa transportery odbierające o długości 1 – 2 m zapewniają przejście produktu do maszyn pakujących;
Kryterium funkcjonalne:
Linia do produkcji pieczywa płaskiego, w której tłuszcz palmowy zostanie zastąpiony olejem rzepakowym.

Termin składania ofert wynosił 2016-07-22. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2016-06-21.

• • Dijo Baking Horeca Service spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa

• • Maszyny do przetwarzania żywności, napojów i tytoniu › Maszyny do przemysłowego przygotowywania lub produkcji żywności lub napojów

• • Dolnośląskie › Wrocławski