Opis zamówienia
A.Kater z systemem automatycznej krojowni
— maks. szerokość robocza:minimum 175 cm,
— długość pola roboczego:minimum 170 cm,
— proces rozkroju i wiercenia-podczas przesuwu materiału,
— system automatycznego przesuwu katera pomiędzy stołami,
— półautomatyczny system znakowania wyciętych elementów,
— automatyczna korekta prędkości głowicy do prędkości noża,
— automatyczny system dosłaniania wyciętych elementów,
— przepustowość pompy vacuum (podciśnienia): minimum 7000m3/h,
— praca systemu pompy vacuum bez konieczności montażu dodatkowych filtrów
— aut. kontynuacja cięcia po ponownym uruchomieniu bez konieczności pozycjonowania głowicy względem niewyciętych elementów,
— możliwość zmiany parametrów nacisku bezpośrednio z poziomu oprogr. urządzenia,
— niezależne dwukierunkowe sterownie dla taśmociągu w polu rozkroju oraz taśmociągu w sekcji odbiorczej
— system wizyjny ułatwiający i przyspieszający precyzyjnie, pozycjonowanie głowicy tnącej oraz umożliwiający cięcie tkanin z wzorem,
— moduł przejezdny, umożliwiający obsługę kilku stołów krojczych.
B. Lagowarka
— maksymalna szerokość robocza: minimum 180 cm,
— waga rolki: minimum 100 kg,
— średnica rolki: minimum 60 cm,
— maksymalna prędkość rozkładnia: minimum 100m/min.,
— automatyczne wyrównanie materiału,
— automatyczny i półautomatyczny system pracy,
— dotykowy panel sterowania,
— klamra ruchoma- klamra przytrzymująca początek materiału podczas lagowania,
— lagowanie belek nawiniętych lewą lub prawą stroną do góry,
— wyp. w system rozkładania na wstążkę bez rozcinania,
— specjalna opcja do lagowania materiałów elastycznych i rozciągliwych,
— spec. belka do tkanin delikatnych.
C.Stół do lagowania
— szer. robocza:minimum 180 cm,
— szer. całkowita: minimum 200 cm,
— długość stołu podawczego dla układu z lagowarką: minimum 10,8 m,
— wyp. w system taśmociągu i poduszki powietrznej,
— stalowa konstrukcja umożliwiająca rozbudowę oraz regulację wysokości
— stołu (budowa modułowa),
— zespół zasilający do lagowarki, szyny dla platformy operatora, rynna na kabel zasilający,
— utwardzona powierzchnia blatu,
— możl. regulacji wysokości w zakresie wysokości o co najmniej 10 cm,
— wyp. w system pasa transmisyjnego, o długości minimum 475 cm oraz poduszkę powietrzną o długości minimum 350 cm
— sekcja taśmociągu działająca w synchronizacji z systemem konwejera krojowni.
D. Zestaw komputerowy do zarządzania automatyczną krojownią
— procesor: minimum Intel i5-2400, 6MB Cache, częstotliwość 3,4 GHz lub równoważny,
— pamięć RAM: minimum 8GB DDR3,
— grafika: minimum HD2000 (zintegrowana) lub równoważna,
— dysk twardy: minimum SSD 500 GB,
— system operacyjny: 64 bit
— zasilacz UPS,
— monitor LCD minimum 21,5”
Zastosowane nazwy własne podzespołów zestawu komputerowego mają na celu wskazanie przykładowych minimalnych parametrów technicznych środka trwałego. Nie wskazują one konkretnego dostawcy, a jedynie określają jaki minimalny standard jakościowy powinien spełniać konkretny element. Zestaw komputerowy powinien składać się podzespołów równoważnych lub lepszych od minimalnych parametrów i funkcjonalności wskazanych w opisie środka trwałego.
E.Oprogramowanie automatycznej krojowni
— możl. tworzenia konstrukcji i modelowania wprowadzonych form,
— tworzenie konstrukcji i edycja układy kroju (bez optymalizacji),
— aut.układy kroju-bardzo wysoka optymalizacja,
— możliwość stopniowania,
— import plików z systemu CAD (dxf aama, astm, hpgl, gbr, iso),
— konwerter plików z innych systemów CAD,
— automatyczne układy kroju i optymalizacja dowolnej kombinacji modeli, rozmiarów i tkanin, edytowanie układów kroju,
— proces zdalnej pomocy serwisowej,
— możl. rozbudowy systemu o nowe funkcjonalności,
— tworzenie elementów na bazie figur geometrycznych o zadanych wymiarach,
— tworzenie elementu o równej szer. przy określonych wymiarach linii górnej i dolnej,
— bud. dodatkowego elementu na podstawie konkretnych wymiarów wskazanych odcinków
— komputerowy moduł do analityki stat. (dostosowany do indywidualnych potrzeb),który tworzy w czasie rzeczywistym statystykę z pracy maszyny.