Nazwa nadana zamówieniu przez podmiot zamawiający: 1) Modernizacja systemów monitoringu sterowania oczyszczalnią. Intensyfikacja procesów usuwania azotu. Opis przedmiotu zamówienia do zadania nr 1. Stan istniejący. Istniejący system jest systemem autorskim zainstalowanym w latach 90-tych przez firmę Nederpol z Gdańska (obecnie nie istnieje). System oparty jest na trzech sterownikach typu TSX Premium (S1, S2, S3) zainstalowanych w trzech obiektach i zbierających, a następnie przekazujących dane do dyspozytorni. Transmisja większości danych odbywa się przewodowo. Wykorzystywany jest system operacyjny Wizon 7.61, aktualnie brak jest możliwości jego rozbudowy. Istniejący system monitoringu obejmuje 26 obiektów, 62 urządzenia (silniki) i 41 czujniki pomiaru wielkości fizycznych i chemicznych takich jak: temperatura, przepływ, poziom, stężenia substancji itp. Ponadto częścią zasuw (7 szt.) można sterować z dyspozytorni. Ten stan istniejący wykazany jest w Załączniku Nr 6 w kolumnach 1, 2 i 4. System obsługiwany jest przez dwa komputery i dwa monitory 22”. Wymagany zakres modernizacji i rozbudowy. Wymiana istniejących sterowników i ewentualna dobudowa dalszych. Możliwość pozostawienia istniejących sterowników powinna być wykazana i uzasadniona w opisie oferty oraz zapewniony powinien być ich serwis. Zaleca się pozostawienie kablowej transmisji danych po kablach istniejących. Transmisja nowych danych, jeżeli istniejące kable będą niewystarczające, powinna odbywać się drogą radiową. Oferowany nowy system powinien przejąć wszystkie istniejące obiekty, urządzenia i punkty pomiarowe oraz być rozbudowany o nowe wskazane w Załączniku Nr 6 w kolumnie 3. a) Docelowo dalsza rozbudowa o nowe planowane obiekty – wg potrzeb w ramach robót uzupełniających. Transmisja nowych danych powinna odbywać się drogą radiową (nie GSM/GPRS) w częstotliwości ok. 870 MHz. Dopuszcza się rezygnacje z transmisji kablowej tylko w sytuacji, gdy istniejące kable nie będą odpowiednie i nie będą gwarantowały poprawności transmisji danych. Taka zamiana musi być umotywowana. Prace związane z zamianą sposobu transmisji wykonane będą w ramach robót uzupełniających. Wszystkie obiekty powinny mieć wizualizację na monitorze w dyspozytorni. Zakłada się zmianę obecnej wizualizacji. Zaleca się aby obiekty gospodarki ściekowej i obiekty gospodarki osadowej z obiektami energetycznymi były na oddzielnych monitorach. Obrazy powinny być widoczne na monitorach w postaci animowanej, kliknięcie na dany obiekt powinno go wywoływać wraz ze wszystkimi danymi o jego stanie. Przy urządzeniach powinny być widoczne ich stany pracy i wielkości mierzone. Wszystkie zebrane dane powinny być archiwizowane. Oferowane oprogramowanie powinno umożliwić tworzenie raportów okresowych oraz dowolnych zestawień i dowolnych wykresów z zebranych danych, a także wyliczanie wartości średnich np. z przepływów, temperatur itd. System powinien być zabezpieczony przed wyładowaniami atmosferycznymi i przepięciami. Dostarczony system będzie własnością Zamawiającego i do jego użytkowania nie będzie konieczne korzystanie z serwera Wykonawcy. Ponadto system powinien mieć możliwość zdalnej obsługi przez Wykonawcę w ramach gwarancji i usług pogwarancyjnych. Po okresie gwarancyjnym zawarta zostanie umowa serwisowa z Wykonawcą. Wymagania w zakresie oprogramowania. Aby zapewnić bezpieczeństwo zbieranych danych nalezy zainstalować odrębny serwer do gromadzenia danych i stanowiący barierę pomiędzy przemysłową siecią Ethernet a siecią biurową. Mogą być stosowane różne oprogramowania np.: SCADA InTouch, SCADA, Telview i inne. Oferowane oprogramowania muszą spełniać następujące wymagania: — podręczniki szkoleniowe w języku polskim, — autoryzowane szkolenia na terenie Polski, — praca na systemach XP, VISTA, Windows Serwer2003, — możliwość pracy w układach rozproszonych o architekturze serwer/klient, — funkcjonalność sieciowego tworzenia i uaktualniania aplikacji, — możliwość pracy w systemie Serwera Usług Terminalowych (Terminal Services), — używanie bazy danych MS SQL Server 2000/2005 lub MSDE2000 (Microsoft SQL Server Desktop Engine) dla przechowywania informacji alarmowych, — dostępny w ramach licencji oprogramowania moduł zarządzania recepturami, moduł połączeń do baz danych po ODBC, moduł statystycznej kontroli procesu (SPC), — dostępna w ramach licencji oprogramowania biblioteka zawierająca zaawansowane, konfigurowalne obiekty graficzne powszechnie używane w przemyśle, — możliwość tworzenia bibliotek obiektów graficznych, które następnie można wykorzystywać wielokrotnie w różnych projektach. Zmiany dokonane w szablonie obiektu umiejscowionego w aplikacji wizualizacyjnej są automatycznie uwzględniane we wszystkich oknach, na których znajdują się obiekty pochodzące od tego właśnie szablonu, — integracja z wcześniejszymi wersjami oprogramowania, — możliwość uaktualnienia w przypadku pojawienia się nowej wersji lub rozbudowy licencji w przypadku dojścia nowych zmiennych (swobodna rozbudowa wraz z rosnącymi potrzebami), — dostępna w ramach licencji możliwość pracy jako OPC Server i OPC Client, — prezentacja na wizualizacji wartości aktualnych, średnich, chwilowych, przy urządzeniach widoczne stany pracy, — oprogramowanie rozwojowe, kolejne wersje nadążają za zmianami w systemach operacyjnych [Microsoft i Wonderware – umowa partnerska], — rozbudowany system rejestracji alarmów i zdarzeń alarmowych (gotowe kontrolki do wyświetlania alarmów bieżących oraz historycznych, statystyki alarmów, zapisywanie alarmów do bazy danych). Powinien zawierać przemysłową, relacyjną bazę danych, np. oprogramowanie Wonderware Historian. Oprogramowanie do przygotowywania raportów: Zaleca się aby dostarczona licencja umożliwiała sporządzanie raportów na wielu komputerach. W danym momencie powinna być możliwość zalogowania jednego użytkownika na trzech stanowiskach. Wymagana jest możliwość powiększenia (rozszerzenia) licencji. Wymagane cechy nowych sterowników: Budowa modułowa. Magistrala do komunikacji między modułami. Obsługa protokołów np.: Profibus, GENIUS, SNP, Modbus, EGD, SRTP, Modbus TCP. Jednostka centralna z procesorem min. 300 MHz i pamięcią RAM oraz FLASH 10 MB. Możliwość definiowania własnych bloków funkcyjnych. Dokumentacja w języku polskim. Polska wersja oprogramowania narzędziowego. Autoryzowany dystrybutor na terenie Polski od kilku lat. Wymagania dotyczące transmisji danych – komunikacji między obiektami: a) połączenie 3 głównych sterowników z dyspozytornią. Łącze kablowe – podstawowe oparte na istniejącym kablu UTP. Komunikacja odbywałaby się w sieci Ethernet w celu zapewnienia dużej przepustowości danych. Łącze Wi-Fi – w celu zapewnienia ciągłości zbierania danych należy uruchomić rezerwową sieć Wi-Fi w standardzie przemysłowym. Wymagania co do urządzeń w standardzie Wi-Fi. Szyfrowanie danych WEP (Wired Equivalent Privacy) (64,128, 152-bit), WPA (Wi-Fi Protected Access). Stopień ochrony IP66. Przesył danych z prędkością do 54 Mbps lub 108 Mbps. Zakres temperatur pracy -10°C do +70°C. Konfigurowanie poprzez wbudowaną stronę WWW. Zasilanie poprzez standard PoE (Power over Ethernet). b) komunikacja z obiektami rozproszonymi (np. z osadnikami) powinna odbywać się poprzez łącza radiowe w paśmie 868-870 MHz. Wymagania co do urządzeń radiowych: — zakres częstotliwości: 868 ÷ 870 MHz, — nadajnik: Moc wyjściowa: 5 mW ÷ 100 mW / 50 Ω. Czułość: < -104 dBm. < -56 dBm poniżej 1 GHz. — prędkość transmisji na porcie: 1200 ÷ 19200 bit/s, — prędkość transmisji w powietrzu: 9600 bit/s, — zakres temperatur pracy: -20 ÷ +50°C, — konstrukcja: obudowa aluminiowa zamknięta. a) możliwość skorzystania z autoryzowanych szkoleń na terenie Polski; b) możliwość instalacji na systemach operacyjnych XP, Windows 2000 Server i Windows 2003 Server; c) automatyczne gromadzenie danych z jednej lub wielu aplikacji wizualizacyjnych równocześnie; d) automatyczne gromadzenie danych bezpośrednio z programów komunikacyjnych (ze sterowników) lub serwerów OPC, bez konieczności posiadania aplikacji wizualizacyjnych; e) automatyczne gromadzenie danych z Excel’a (wykorzystując protokół DDE); f) automatyczne gromadzenie danych w dwóch trybach: — cyklicznym tzn. ze stałym interwałem czasowym, np.: co 1 sekundę, — zdarzeniowym (delta) tzn. wartości zapisywane są do bazy danych w momen¬cie ich zmiany z możliwością określania strefy nieczułości. Tryby mogą być indywidualnie definiowane dla każdego parametru, którego wartości są archiwizowane, g) system gromadzenia danych powinien wspierać wysoką dostępność dla użytkownika poprzez: — przełączenia na rezerwowego dostawcę danych (np. zapasowy program komunikacyjny do sterowników) - mechanizm redundancji, — mechanizm lokalnego zbierania danych w przypadku utraty połączenia zdalnego komputera z głównym serwerem bazodanowym i przekazania ich w momencie odzyskania połączenia. h) importowanie danych z plików tekstowych CSV, utworzonych ręcznie np.: na podstawie manualnych pomiarów, i) definiowanie automatycznie wykonywanych podsumowań, czyli obliczanie wartości: średnich arytmetycznych, sum, maksimum, minimum z dowolnego przedziału czasu (minuty, godziny, tygodnie, miesiące, lata itp.), j) śledzenie przekroczenia zdefiniowanych wartości np. progów alarmowych i wykonywanie zdefiniowanej akcji np.: uruchomienie programu, wykonywanie zapytań SQL, k) automatyczne wysyłanie wiadomości typu e-mail w chwili zaistnienia definiowalnego zdarzenia, l) zbieranie wartości wskazanych zmiennych w chwili przekroczenia zdefiniowanej wartości przez inną zmienną, m) system powinien być relacyjnym systemem bazodanowym, umożliwiającym szybki i otwarty dostęp do danych zewnętrznym aplikacjom klienckim, n) system powinien zapewniać dostęp do danych za pomocą zapytań w języku SQL, o) konsola umożliwia zarządzanie wieloma serwerami z jednego miejsca, p) zmiany w konfiguracji systemu muszą być wykonywane w czasie pracy serwera bez jego zatrzymywania i bez wpływu na bieżące zbieranie i zapisywanie danych, q) baza zapewnia szereg narzędzi do importu/eksportu jej konfiguracji, w tym konfiguracji archiwizowanych zmiennych, r) system przemysłowej bazy danych powinien posiadać możliwość pracy w klastrze serwerów, s) pełna archiwizacja danych (np. archiwizacja czasu pracy pomp). Wymagania w zakresie tworzenia raportów i analiz: a) możliwość skorzystania z autoryzowanych szkoleń na terenie Polski; b) możliwość łączenia się narzędzi z lokalnymi lub zdalnymi (przez sieć TCP/IP) serwerami przemysłowej bazy danych; c) możliwość kreślenia wykresów/trendów: — interfejs użytkownika programu w języku polskim, — możliwość kreślenia wykresów historycznych jednej lub wielu zmiennych: i. z możliwością wybrania dowolnego zakresu czasowego ii. z możliwością skorzystania z predefiniowanych zakresów czasowych (w tym: ostatnia minuta, ostatnie 5 minut, ostatnie 10 minut, ostatnie 15 minut, ostatnie pół godziny, ostatnia godzina, ostatnie 2 godziny, ostatnie 4 godziny, ostatnie 8 godzin, ostatnie 12 godzin, ostatni dzień, ostatnie 2 dni, ostatnie 3 dni, ostatni tydzień, ostatnie 2 tygodnie, ostatni miesiąc, ostatnie 3 miesiące). — możliwość kreślenia wykresów bieżących: jednej lub wielu zmiennych: i. z możliwością definiowania częstotliwości odświeżania wykresu; ii. możliwość modyfikowania kolorów kreślonych wykresów. — możliwość zapisywania szablonów wykresów, — możliwość zestawienia wartości archiwalnych w formie tekstowej i graficznej, — możliwość tworzenia dowolnych raportów okresowych, dowolnych zestawień i dowolnych wykresów z zebranych danych, — szerokie możliwości manipulowania skalą wykresów, w tym: autoskalowanie wszystkich kreślonych parametrów, możliwość indywidualnej zmiany skali, przesuwanie wykresu góra/dół, możliwość prezentacji kreślonych zmiennych na wykresie w postaci stosu (jedna pod drugą), — możliwość otwarcia jednocześnie wielu okien programu z różnymi wykresami, — kursory X i Y umożliwiające odczyt wartości i wartości zmiennej z wykresu, — możliwość zapisywania na wykresach notatek (przechowywanych w przemysłowej bazie danych) i wykorzystywanych do późniejszego raportowania, — możliwość publikacji wykresu na przemysłowym serwerze raportów WWW. d) interfejs użytkownika programu w języku polskim umożliwiającego tworzenie raportów w postaci tabelarycznej, — możliwość tworzenia skomplikowanych zapytań bez znajomości języka SQL. e) dodatkowe polskojęzyczne menu rozszerzające funkcjonalność programu Microsoft Excel pozwalające na: — pobieranie danych bieżących i historycznych (z dowolnego okresu) do arkusza, — możliwość osadzania bezpośrednich zapytań do bazy danych w arkuszu, — możliwość publikacji arkusza na przemysłowym serwerze raportów WWW. f) dodatkowe polskojęzyczne menu rozszerzające funkcjonalność program Microsoft Word pozwalające na tworzenie raportów w postaci tabelarycznej, — pobieranie danych bieżących i historycznych (z dowolnego okresu) do arkusza, — możliwość zapisywania szablonów raportów jako szablonów programu Word, — możliwość osadzania bezpośrednich zapytań do bazy danych w szablonie dokumentu Worda, — możliwość publikacji dokumentu na przemysłowym serwerze raportów WWW. g) system raportowania na stronach WWW — możliwość uruchomienia serwera raportów WWW wspierającego publikowanie trendów, zapytań bezpośrednich do bazy, raportów z programów Word i Excel, — serwer raportów powinien wspierać raporty statyczne jak i dynamiczne. Raporty dynamiczne umożliwiają użytkownikowi utworzenie poprzez strony WWW raportu czy wykresu zawierającego bieżące wartości (np. dzisiejszy raport produkcji). Zawartość raportów statycznych nie może być zmieniona po opublikowaniu ich na serwerze raportów, — możliwość generowania raportów dynamicznych na żądanie lub automatycznie co zadany interwał czasowy. Dostawy urządzeń. Wykonawca dostarczy następujące urządzenia: — czujniki temperatury i pH – 2 szt., czujniki ciśnienia do montażu w rurociągu – 5 szt., przepływomierz ścieków – 1 szt. przepływomierz siarczanu 1 szt., przepływomierz biogazu – 1 szt., przepływomierz osadu – 1 szt., 3 mierniki koncentracji osadu, 3 zespolone mierniki azotu amonowego i azotanowego (NH4/NO3), 3 mierniki azotu azotanowego (NO3) oraz 6 mierników stężenia tlenu i 6 mierników NH4, sonda poziomu (pojemnościowa lub ultradźwiękowa) w wykonaniu ex - 1 szt., radarowe sondy poziomu w wykonaniu ex – 2 szt., urządzenie do pobierania próbek – 1 szt., licznik ciepła – 1 szt., pompy cyrkulacyjne ciepłej wody technologicznej – 4 szt., urządzenia do rejestracji ruchu obrotowego zgarniaczy osadów – 7 szt., napędy do zasuw (regulacyjne) wraz z kolumienkami – 4 kpl, — nowe sterowniki (także w miejsce istniejących) w ilości niezbędnej do poprawnego funkcjonowania systemu, lecz nie mniej niż trzy, — nadajniki radiowe (moduły komunikacyjne), — inny niezbędny osprzęt, — serwer i 2 monitory płaskie 22” oraz jedna drukarka kolorowa A-3 i ups o pojemności niezbędnej do poprawnego funkcjonowania oferowanego systemu, z czasem podtrzymania 30 minut, — jeden komputer HD 500 GB, RAM 2 GB + program Windows XP z monitorem 22” do przejęcia monitoringu agregatów kogeneracyjnych, — programy do obsługi oferowanego systemu. Oferowany system powinien pozwalać na jego swobodną rozbudowę wraz z rosnącymi potrzebami Zamawiającego (umożliwiać łatwe dołączanie kolejnych obiektów). Oprogramowanie powinno umożliwić samodzielną, we własnym zakresie, rozbudowę systemu przez Zamawiającego. Oprogramowanie powinno być „rozwojowe”, tzn. jego kolejne wersje powinny nadążać za zmianami w systemach operacyjnych, na których jest oparte. Dostarczony system będzie własnością Zamawiającego i do jego użytkowania nie będzie konieczne korzystanie z serwera Wykonawcy. Ponadto system powinien mieć możliwość zdalnej obsługi przez Wykonawcę w ramach gwarancji i usług pogwarancyjnych: a) dla zastosowanego oprogramowania powinien istnieć rozwinięty system wsparcia technicznego w Polsce, b) oprogramowanie powinno być ciągle rozwijane przez producenta, c) umowa serwisowa ma zapewnić otrzymywanie nowych wersji produktów oraz wsparcie techniczne. wymagania dotyczące urządzeń pomiarowych zamieszczone są pod pierwszą tabelą załącznika nr 6. Przewiduje się szkolenia w dwóch zakresach: 1) przeszkolenie pracowników zamawiającego (ok. 10 osób) w zakresie obsługi zainstalowanego systemu monitoringu i sterowania. Szkolenie na miejscu. przeszkolenie 5 pracowników zamawiającego w zakresie poznania dostarczonego oprogramowania. W ramach tego szkolenia pracownicy powinni nabyć umiejętności w zakresie posługiwania się zainstalowanym oprogramowaniem, w sposób umożliwiający dokonywanie przeprogramowywania funkcji zadanych. W miarę możliwości szkolenie powinno odbywać się na miejscu. zakup, dostawa i zainstalowanie wszystkich urządzeń wymienionych w punkcie powyżej oraz sterowników i modułów komunikacyjnych oraz sprzętu komputerowego. b. przyłączenie istniejących i nowych urządzeń do wszystkich sterowników; c. doprowadzenie zasilania do nowych urządzeń; d. przebudowa rurociągów w miejscu instalowania czujników (cięcie, montaż zwężek, armatury itp.) oraz przebudowa rurociągów tłocznych osadu powrotnego dn-200, L = 14 m; e. zainstalowanie oprogramowania; f. dokonanie uruchomienia, rozruchu i pracy próbnej, która powinna trwać 30 dni; g. szkolenie pracowników; h. usługi gwarancyjne i pogwarancyjne; i. współpraca i koordynacja prac z Wykonawcą zadania 2. Opis przedmiotu zamówienia do zadania nr 2. Stan istniejący. Oczyszczalnia w Suwałkach pracuje w systemie Bardenpho. Ilość dopływających ścieków wynosi obecnie ok. Średnio godzinowy przepływ wynosi 458 m3/h. Ścieki oczyszczane są mechanicznie: Kraty s-6 mm, piaskownik poziomy l=24 m, trzy osadniki wstępne d=24 m. komora defosfatacji V= 1 700 m3. Po komorze defosfatacji ścieki rozdzielane są do trzech komór nitryfikacji-denitryfikacji każda o wymiarach: Strefa denitryfikacji: V=1 600 m3, L = 40 m, s = 8 m, h = 5 m. Komora denitryfikacji osadu recyrkulowanego (powrotnego) V = 1 170 m3. Do tej komory trafia osad z osadników wtórnych, a następnie podawany jest do komory defosfatacji. Ścieki napowietrzane są dmuchawami o zmiennej wydajności zależnej od stężenia tlenu. Powietrze wprowadzane jest poprzez dyski napowietrzające. W każdej komorze jest ich 1 600 szt. Każda strefa nitryfikacji podzielona jest na 4 sekcje po 400 dysków – każda zasilana oddzielnymi rurociągami powietrznymi (po dwa na sekcję). W każdej strefie denitryfikacji zainstalowane są po dwa mieszadła. Pomiędzy strefami odbywa się recyrkulacja wewnętrzna. Trudno określić stopień tej recyrkulacji, ze względu na zużycie pomp. Szacuje się, że wynosi on ok. Jedna nowa pompa typu RCP 5035A75/12 ma wydajność ok. 1 600 m3/h, co odpowiada 1 000 % recyrkulacji (średnio dobowej). Pobór osadów do recyrkulacji odbywa się bezpośrednio przy ścianie dzielącej obie strefy. Recyrkulacja zewnętrzna jest w całej dobie stała i wynosi ok. 432 m3/h, tj. ok. 100 % przepływu średnio godzinowego ścieków. Jednakże uwzględniając ok. dwukrotne zagęszczenia osadu powrotnego w osadniku w stosunku do jego koncentracji w komorze napowietrzania (z 4,5 do 9,0 do mg/dm3), można przyjąć, że masowo recyrkulacja zewnętrzna wynosi ok. Wszystkie komory nitryfikacji-denitryfikacji są lub będą wyposażone (w ramach zadania nr 1 niniejszego przetargu) w następujące sondy: 3 mierniki koncentracji osadu, 3 mierniki NO3, 6 mierników tlenu i 6 mierników NH4 współpracujących z dmuchawami powietrza, 4 zespolone mierniki azotu amonowego i azotanowego (NH4/NO3). Każdy osadnik wtórny jest lub będzie wyposażony (w ramach zadania nr 1 niniejszego przetargu) w następujące urządzenia: sondy poziomu osadów napędy elektryczne do zasuw na odpływie osadów. Pompy recyrkulacji zewnętrznej są lub będą wyposażone (w ramach zadania nr 1 niniejszego przetargu) w następujące urządzenia: falowniki, przepływomierz. Ich praca jest w funkcji napełnienia zbiornika, z którego pobierają tłoczony osad. Z tych komór ścieki odpływają do osadników wtórnych Aktualnie pracuje (ze względu na ilość ścieków) jeden osadnik D=36 m i V=3 000 m3. Ponadto są jeszcze trzy małe osadniki, każdy o średnicy D= 24 m i V = 1 000 m3. Osadniki te są uruchamiane na czas remontów (przeglądów) osadnika dużego oraz stanowią rezerwę na wypadek zwiększenia się ilości ścieków. Oczyszczone ścieki odpływają do rzeki. wody ociekowe z procesu odwadniania osadów w ilości ok. 274 m3/d kierowane są przed oczyszczalnię i oczyszczane są razem ze ściekami. Wody te produkowane są tylko w ciągu 12 godz./dobę (tyle czasu pracują wirówki) i nie podlegają uśrednianiu lub buforowaniu przed zmieszaniem ze ściekami surowymi. Jakość ścieków (średnie z 24 pomiarów w roku 2009): Parametr Ścieki surowe. Średnie. BZT5 mg/dm3 770,38. ChZT mg/dm3 1311,17. Zawiesina og. Fosfor og. Azot og. Parametr Ścieki surowe. Minimalne. BZT5 mg/dm3 400,00. ChZT mg/dm3 1028,00. Zawiesina og. Fosfor og. Azot og. Parametr Ścieki surowe. Maksymalne. BZT5 mg/dm3 1125,00. ChZT mg/dm3 1780,00. Zawiesina og. Fosfor og. Azot og. Parametr Ścieki oczyszczone. Średnie. BZT5 mg/dm3 5,54. ChZT mg/dm3 50,13. Zawiesina og. mg/dm3 9,58. Fosfor og. mg/dm3 0,14. Azot og. — dostarczenie i zamontowanie urządzeń (i ewentualnie dodatkowych sond pomiarowych), dostarczenie programu obliczeniowego sterującego procesem oczyszczania ścieków w części biologicznej (komory N-D i osadniki wtórne) oraz wprowadzenie zmian technologicznych (bez przebudowy istniejących obiektów i rurociągów), zapewniających uzyskanie w ściekach oczyszczonych stałego stężenia azotu ogólnego nie wyższego niż 10 mg N/dm3 (w temperaturze ścieków nie niższej niż +12º C), z zachowaniem pozostałych stężeń zanieczyszczeń zgodnych z pozwoleniem wodno prawnym. Jeżeli konieczny – wybudowanie zbiornika żelbetowego wód ociekowych z odwadniania osadów (buforowego) o poj. czynnej 240 m3 i poj. Całkowitej 350 m3 wraz z przepompownią z jedną pompą o wydajności ≥30 m3/h, dwoma rurociągami PCV 315 i 160 o długości po ok. 25 m, z dwoma zasuwami z napędem elektrycznym i jedną zastawką kanałową oraz zasilaniem elektrycznym. Projekt budowlany zbiornika dostarcza Zamawiający. przeprowadzone próby z dozowaniem zewnętrznego węgla nie dały zadawalających rezultatów, toteż to rozwiązanie nie jest brane pod uwagę. Wymagane urządzenia, obiekty: a. pompy recyrkulacji wewnętrznej o wydajności nie mniejszej niż 1 500 m3/h z żurawikami oraz z falownikami – 2 szt. (miejscu ich montażu są gotowe otwory w ścianie o średnicy 500 mm); b. mieszadła podwodne (hydrośmigła) z żurawikami w ilości zapewniającej pełne wymieszanie stref nitryfikacji w sytuacji braku napowietrzania – nie mniej niż 6 szt. (tj. po 2 do każdej strefy). Rzeczywista ilość mieszadeł powinna wynikać z ich wydajności mieszania i będzie dobrana przez Wykonawcę; c. zasuwy ø 150 mm z napędami na rurociągi powietrza zasilających poszczególne sekcje w strefach nitryfikacji, celem uzyskania symultanicznej denitryfikacji w strefie nitryfikacji – nie mniej niż 6 szt. (tj. po dwie do każdej sekcji); d. zasuwy ø 150 mm regulacyjne (np. nożowe) bez napędów na rurociągi powietrza zasilających poszczególne sekcje w strefach nitryfikacji, celem umożliwienia zdławienia przepływu powietrza w ostatnich strefach (po dwie do każdej sekcji) – 6 szt; e. do zbiornika buforowego jeżeli będzie budowany - zakup i montaż jednego mieszadła zatapialnego, sondy głębokości, przepompowni z jedną pompą, dwóch zasuw z napędem elektrycznym, jednej zastawki kanałowej dn 250; f. komputer lub serwer z monitorem 22” (lub większy) i ups o pojemności umożliwiającej podtrzymanie przez 60 minut; g. program do oferowanego systemu. Dostarczony program i system będzie własnością Zamawiającego i do jego użytkowania nie będzie konieczne korzystanie z serwera Wykonawcy. Ponadto system powinien mieć możliwość zdalnej obsługi przez Wykonawcę w ramach gwarancji i usług pogwarancyjnych: a) dla zastosowanego oprogramowania powinien istnieć rozwinięty system wsparcia technicznego w Polsce, b) oprogramowanie powinno być ciągle rozwijane przez producenta, c) umowa serwisowa ma zapewnić otrzymywanie nowych wersji produktów oraz wsparcia technicznego. Ponadto, jeżeli niezbędne: a) moduły komunikacyjne (radiowe) i sterownik do sterowania pompami recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej i hydrośmigłami oraz do sterowania całym systemem; b) dodatkowe urządzenia pomiarowe i regulacyjne, jeżeli oferowany system intensyfikacji procesów usuwania azotu wymaga większej ilości tych urządzeń niż to wykazano powyżej – ich rodzaj i ilość dobierze Wykonawca. Wymagania w zakresie oprogramowania: — oferowane oprogramowanie (system obliczeniowy) powinno samoczynnie regulować pracę komór nitryfikacji-denitryfikacji, zwłaszcza wydajności dmuchaw i recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej osadu czynnego oraz jego wieku i stopnia zagęszczenia w osadniku wtórnym. Powinna istnieć możliwość odłączania tego systemu i przejście na ręczne sterowanie procesami. a) pomiar stężenia O2 i NH4 oraz regulacja wydajności dmuchaw w funkcji stężenia tych wielkości – przekroczenie zadanej górnej wartości stężenia O2 powoduje zmniejszenie dopływu powietrza, wzrost stężenia NH4 powyżej zadanej wartości powoduje wzrost dopływu powietrza; b) w sytuacji uzyskania zadanego stężenia NH4 w I i II strefach nitryfikacji, stworzenie w trzeciej strefie nitryfikacji symultanicznej strefy denitryfikacji poprzez zamknięcie do niej dopływu powietrza i równoczesne włączenie mieszadła (mieszadeł) celem utrzymania osadu w zawieszeniu w tej strefie. Przekroczenie zadanego stężenia NH4 powinno uruchamiać napowietrzanie w III strefie i jednocześnie wyłączać mieszadło; c) regulacja wydajności recyrkulacji wewnętrznej w zależności od stężenia NO3 w komorach denitryfikacji; d) regulacja wydajności recyrkulacji zewnętrznej w zależności od poziomu warstwy osadu w osadnikach wtórnych i koncentracji tego osadu. Regulacja wysokości warstwy przy pomocy zasuwy na odpływie osadu; e) inne funkcje, których zastosowanie pozwoli uzyskać zamierzony efekt. Powyższe funkcje są minimalnymi, jakie oferowany system musi spełnić. Wykonawca oferuje swoje rozwiązanie, za które będzie ponosił pełną odpowiedzialność, i będzie gwarantował osiągnięcie wymaganego efektu. Jednakże oferowany system powinien zapewnić optymalizację pracy komór osadu czynnego w zakresie intensyfikacji procesów usuwania związków azotu, zwłaszcza azotu ogólnego wraz z optymalizacją sterowania stężeniem tlenu i azotu amonowego oraz, recyrkulacją wewnętrzną i zewnętrzną osadu. Zaleca się aby oferowany program obliczeniowy oparty był na samouczącym się modelu matematycznym procesów biochemicznych. Przewiduje się szkolenia w dwóch zakresach: 1) przeszkolenie pracowników zamawiającego (ok. 10 osób) w zakresie obsługi zainstalowanego systemu monitoringu i sterowania. Szkolenie na miejscu; 2) przeszkolenie 5 pracowników zamawiającego w zakresie poznania dostarczonego oprogramowania. W ramach tego szkolenia pracownicy powinni nabyć umiejętności w zakresie posługiwania się zainstalowanym oprogramowaniem, w sposób umożliwiający dokonywanie przeprogramowywania funkcji zadanych. W miarę możliwości szkolenie powinno odbywać się na miejscu. zakup, dostawa i zainstalowanie wszystkich sond i urządzeń wraz z konstrukcjami nośnymi i służącymi do ich demontażu (żurawiki) oraz sprzętu komputerowego, b. jeżeli uzasadnione – wydłużenie rurociągów ssących pomp recyrkulacji wewnętrznej; c. jeżeli konieczny – wybudowanie zbiornika buforowego z przepompownią; d. doprowadzenie zasilania do nowych urządzeń (sondy, pompy, mieszadła, zasuwy itp.); e. połączenie urządzeń i sond pomiarowych w jeden system; f. zainstalowanie oprogramowania; g. dokonanie uruchomienia, rozruchu i kalibracja systemu; h. praca próbna systemu (tzw. rozruch) w okresie 6 miesięcy; i. szkolenie pracowników; j. usługi gwarancyjne i pogwarancyjne; k. współpraca i koordynacja prac z Wykonawcą zadania 1. Prace prowadzone będą na czynnym obiekcie, a więc prowadzone powinny być w sposób jak najmniej zakłócający bieżącą eksploatację. Terminy pracy na poszczególnych obiektach, w tym ich wyłączanie z pracy, muszą być uzgadniane z kierownikiem oczyszczalni i jego zdanie w tym temacie jest decydujące. Dostarczony system powinien być skoordynowany z systemem monitoringu pracy całej oczyszczalni realizowanym w ramach zadania 1. Zamawiający przewiduje udzielenie zamówień uzupełniających, stanowiących nie więcej niż 10% wartości zamówienia podstawowego i polegających na powtórzeniu tego samego rodzaju dostaw i usług jak w przedmiocie zamówienia.Zamówienia uzupełniające zostaną udzielone po zaistnieniu następujących okoliczności: w trakcie realizacji zamówienia lub w okresie 3 lat od udzielenia zamówienia podstawowego Zamawiający rozbuduje Oczyszczalnię ścieków o nowe obiekty i urządzenia, których praca powinna być odwzorowana w dyspozytorni, a także wprowadzone zostaną zmiany technologiczne w procesach, które wymagać będą dodatkowego osprzętu i kontroli, zajdzie konieczność zamiany sposobu transmisji (kable, radio, GPRS), zajdzie konieczność uzupełnienia sond pomiarowych, sterowników oraz zasuw i napędów elektrycznych do nich w celu skutecznej kontroli procesów technologicznych oraz wynikające z tego systemy komunikacyjne.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2010-03-10.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2010-02-02.
Ogłoszenie o zamówieniu (2010-01-28) Obiekt Zakres zamówienia
Tytuł: Komputerowy system sterujący
Pełny tekst:
“Nazwa nadana zamówieniu przez podmiot zamawiający: 1) Modernizacja systemów monitoringu sterowania oczyszczalnią. Intensyfikacja procesów usuwania azotu....”
Pełny tekst
Nazwa nadana zamówieniu przez podmiot zamawiający: 1) Modernizacja systemów monitoringu sterowania oczyszczalnią. Intensyfikacja procesów usuwania azotu. Opis przedmiotu zamówienia do zadania nr 1. Stan istniejący. Istniejący system jest systemem autorskim zainstalowanym w latach 90-tych przez firmę Nederpol z Gdańska (obecnie nie istnieje). System oparty jest na trzech sterownikach typu TSX Premium (S1, S2, S3) zainstalowanych w trzech obiektach i zbierających, a następnie przekazujących dane do dyspozytorni. Transmisja większości danych odbywa się przewodowo. Wykorzystywany jest system operacyjny Wizon 7.61, aktualnie brak jest możliwości jego rozbudowy. Istniejący system monitoringu obejmuje 26 obiektów, 62 urządzenia (silniki) i 41 czujniki pomiaru wielkości fizycznych i chemicznych takich jak: temperatura, przepływ, poziom, stężenia substancji itp. Ponadto częścią zasuw (7 szt.) można sterować z dyspozytorni. Ten stan istniejący wykazany jest w Załączniku Nr 6 w kolumnach 1, 2 i 4. System obsługiwany jest przez dwa komputery i dwa monitory 22”. Wymagany zakres modernizacji i rozbudowy. Wymiana istniejących sterowników i ewentualna dobudowa dalszych. Możliwość pozostawienia istniejących sterowników powinna być wykazana i uzasadniona w opisie oferty oraz zapewniony powinien być ich serwis. Zaleca się pozostawienie kablowej transmisji danych po kablach istniejących. Transmisja nowych danych, jeżeli istniejące kable będą niewystarczające, powinna odbywać się drogą radiową. Oferowany nowy system powinien przejąć wszystkie istniejące obiekty, urządzenia i punkty pomiarowe oraz być rozbudowany o nowe wskazane w Załączniku Nr 6 w kolumnie 3. a) Docelowo dalsza rozbudowa o nowe planowane obiekty – wg potrzeb w ramach robót uzupełniających. Transmisja nowych danych powinna odbywać się drogą radiową (nie GSM/GPRS) w częstotliwości ok. 870 MHz. Dopuszcza się rezygnacje z transmisji kablowej tylko w sytuacji, gdy istniejące kable nie będą odpowiednie i nie będą gwarantowały poprawności transmisji danych. Taka zamiana musi być umotywowana. Prace związane z zamianą sposobu transmisji wykonane będą w ramach robót uzupełniających. Wszystkie obiekty powinny mieć wizualizację na monitorze w dyspozytorni. Zakłada się zmianę obecnej wizualizacji. Zaleca się aby obiekty gospodarki ściekowej i obiekty gospodarki osadowej z obiektami energetycznymi były na oddzielnych monitorach. Obrazy powinny być widoczne na monitorach w postaci animowanej, kliknięcie na dany obiekt powinno go wywoływać wraz ze wszystkimi danymi o jego stanie. Przy urządzeniach powinny być widoczne ich stany pracy i wielkości mierzone. Wszystkie zebrane dane powinny być archiwizowane. Oferowane oprogramowanie powinno umożliwić tworzenie raportów okresowych oraz dowolnych zestawień i dowolnych wykresów z zebranych danych, a także wyliczanie wartości średnich np. z przepływów, temperatur itd. System powinien być zabezpieczony przed wyładowaniami atmosferycznymi i przepięciami. Dostarczony system będzie własnością Zamawiającego i do jego użytkowania nie będzie konieczne korzystanie z serwera Wykonawcy. Ponadto system powinien mieć możliwość zdalnej obsługi przez Wykonawcę w ramach gwarancji i usług pogwarancyjnych. Po okresie gwarancyjnym zawarta zostanie umowa serwisowa z Wykonawcą. Wymagania w zakresie oprogramowania. Aby zapewnić bezpieczeństwo zbieranych danych nalezy zainstalować odrębny serwer do gromadzenia danych i stanowiący barierę pomiędzy przemysłową siecią Ethernet a siecią biurową. Mogą być stosowane różne oprogramowania np.: SCADA InTouch, SCADA, Telview i inne. Oferowane oprogramowania muszą spełniać następujące wymagania: — podręczniki szkoleniowe w języku polskim, — autoryzowane szkolenia na terenie Polski, — praca na systemach XP, VISTA, Windows Serwer2003, — możliwość pracy w układach rozproszonych o architekturze serwer/klient, — funkcjonalność sieciowego tworzenia i uaktualniania aplikacji, — możliwość pracy w systemie Serwera Usług Terminalowych (Terminal Services), — używanie bazy danych MS SQL Server 2000/2005 lub MSDE2000 (Microsoft SQL Server Desktop Engine) dla przechowywania informacji alarmowych, — dostępny w ramach licencji oprogramowania moduł zarządzania recepturami, moduł połączeń do baz danych po ODBC, moduł statystycznej kontroli procesu (SPC), — dostępna w ramach licencji oprogramowania biblioteka zawierająca zaawansowane, konfigurowalne obiekty graficzne powszechnie używane w przemyśle, — możliwość tworzenia bibliotek obiektów graficznych, które następnie można wykorzystywać wielokrotnie w różnych projektach. Zmiany dokonane w szablonie obiektu umiejscowionego w aplikacji wizualizacyjnej są automatycznie uwzględniane we wszystkich oknach, na których znajdują się obiekty pochodzące od tego właśnie szablonu, — integracja z wcześniejszymi wersjami oprogramowania, — możliwość uaktualnienia w przypadku pojawienia się nowej wersji lub rozbudowy licencji w przypadku dojścia nowych zmiennych (swobodna rozbudowa wraz z rosnącymi potrzebami), — dostępna w ramach licencji możliwość pracy jako OPC Server i OPC Client, — prezentacja na wizualizacji wartości aktualnych, średnich, chwilowych, przy urządzeniach widoczne stany pracy, — oprogramowanie rozwojowe, kolejne wersje nadążają za zmianami w systemach operacyjnych [Microsoft i Wonderware – umowa partnerska], — rozbudowany system rejestracji alarmów i zdarzeń alarmowych (gotowe kontrolki do wyświetlania alarmów bieżących oraz historycznych, statystyki alarmów, zapisywanie alarmów do bazy danych). Powinien zawierać przemysłową, relacyjną bazę danych, np. oprogramowanie Wonderware Historian. Oprogramowanie do przygotowywania raportów: Zaleca się aby dostarczona licencja umożliwiała sporządzanie raportów na wielu komputerach. W danym momencie powinna być możliwość zalogowania jednego użytkownika na trzech stanowiskach. Wymagana jest możliwość powiększenia (rozszerzenia) licencji. Wymagane cechy nowych sterowników: Budowa modułowa. Magistrala do komunikacji między modułami. Obsługa protokołów np.: Profibus, GENIUS, SNP, Modbus, EGD, SRTP, Modbus TCP. Jednostka centralna z procesorem min. 300 MHz i pamięcią RAM oraz FLASH 10 MB. Możliwość definiowania własnych bloków funkcyjnych. Dokumentacja w języku polskim. Polska wersja oprogramowania narzędziowego. Autoryzowany dystrybutor na terenie Polski od kilku lat. Wymagania dotyczące transmisji danych – komunikacji między obiektami: a) połączenie 3 głównych sterowników z dyspozytornią. Łącze kablowe – podstawowe oparte na istniejącym kablu UTP. Komunikacja odbywałaby się w sieci Ethernet w celu zapewnienia dużej przepustowości danych. Łącze Wi-Fi – w celu zapewnienia ciągłości zbierania danych należy uruchomić rezerwową sieć Wi-Fi w standardzie przemysłowym. Wymagania co do urządzeń w standardzie Wi-Fi. Szyfrowanie danych WEP (Wired Equivalent Privacy) (64,128, 152-bit), WPA (Wi-Fi Protected Access). Stopień ochrony IP66. Przesył danych z prędkością do 54 Mbps lub 108 Mbps. Zakres temperatur pracy -10°C do +70°C. Konfigurowanie poprzez wbudowaną stronę WWW. Zasilanie poprzez standard PoE (Power over Ethernet). b) komunikacja z obiektami rozproszonymi (np. z osadnikami) powinna odbywać się poprzez łącza radiowe w paśmie 868-870 MHz. Wymagania co do urządzeń radiowych: — zakres częstotliwości: 868 ÷ 870 MHz, — nadajnik: Moc wyjściowa: 5 mW ÷ 100 mW / 50 Ω. Czułość: < -104 dBm. < -56 dBm poniżej 1 GHz. — prędkość transmisji na porcie: 1200 ÷ 19200 bit/s, — prędkość transmisji w powietrzu: 9600 bit/s, — zakres temperatur pracy: -20 ÷ +50°C, — konstrukcja: obudowa aluminiowa zamknięta. a) możliwość skorzystania z autoryzowanych szkoleń na terenie Polski; b) możliwość instalacji na systemach operacyjnych XP, Windows 2000 Server i Windows 2003 Server; c) automatyczne gromadzenie danych z jednej lub wielu aplikacji wizualizacyjnych równocześnie; d) automatyczne gromadzenie danych bezpośrednio z programów komunikacyjnych (ze sterowników) lub serwerów OPC, bez konieczności posiadania aplikacji wizualizacyjnych; e) automatyczne gromadzenie danych z Excel’a (wykorzystując protokół DDE); f) automatyczne gromadzenie danych w dwóch trybach: — cyklicznym tzn. ze stałym interwałem czasowym, np.: co 1 sekundę, — zdarzeniowym (delta) tzn. wartości zapisywane są do bazy danych w momen¬cie ich zmiany z możliwością określania strefy nieczułości. Tryby mogą być indywidualnie definiowane dla każdego parametru, którego wartości są archiwizowane, g) system gromadzenia danych powinien wspierać wysoką dostępność dla użytkownika poprzez: — przełączenia na rezerwowego dostawcę danych (np. zapasowy program komunikacyjny do sterowników) - mechanizm redundancji, — mechanizm lokalnego zbierania danych w przypadku utraty połączenia zdalnego komputera z głównym serwerem bazodanowym i przekazania ich w momencie odzyskania połączenia. h) importowanie danych z plików tekstowych CSV, utworzonych ręcznie np.: na podstawie manualnych pomiarów, i) definiowanie automatycznie wykonywanych podsumowań, czyli obliczanie wartości: średnich arytmetycznych, sum, maksimum, minimum z dowolnego przedziału czasu (minuty, godziny, tygodnie, miesiące, lata itp.), j) śledzenie przekroczenia zdefiniowanych wartości np. progów alarmowych i wykonywanie zdefiniowanej akcji np.: uruchomienie programu, wykonywanie zapytań SQL, k) automatyczne wysyłanie wiadomości typu e-mail w chwili zaistnienia definiowalnego zdarzenia, l) zbieranie wartości wskazanych zmiennych w chwili przekroczenia zdefiniowanej wartości przez inną zmienną, m) system powinien być relacyjnym systemem bazodanowym, umożliwiającym szybki i otwarty dostęp do danych zewnętrznym aplikacjom klienckim, n) system powinien zapewniać dostęp do danych za pomocą zapytań w języku SQL, o) konsola umożliwia zarządzanie wieloma serwerami z jednego miejsca, p) zmiany w konfiguracji systemu muszą być wykonywane w czasie pracy serwera bez jego zatrzymywania i bez wpływu na bieżące zbieranie i zapisywanie danych, q) baza zapewnia szereg narzędzi do importu/eksportu jej konfiguracji, w tym konfiguracji archiwizowanych zmiennych, r) system przemysłowej bazy danych powinien posiadać możliwość pracy w klastrze serwerów, s) pełna archiwizacja danych (np. archiwizacja czasu pracy pomp). Wymagania w zakresie tworzenia raportów i analiz: a) możliwość skorzystania z autoryzowanych szkoleń na terenie Polski; b) możliwość łączenia się narzędzi z lokalnymi lub zdalnymi (przez sieć TCP/IP) serwerami przemysłowej bazy danych; c) możliwość kreślenia wykresów/trendów: — interfejs użytkownika programu w języku polskim, — możliwość kreślenia wykresów historycznych jednej lub wielu zmiennych: i. z możliwością wybrania dowolnego zakresu czasowego ii. z możliwością skorzystania z predefiniowanych zakresów czasowych (w tym: ostatnia minuta, ostatnie 5 minut, ostatnie 10 minut, ostatnie 15 minut, ostatnie pół godziny, ostatnia godzina, ostatnie 2 godziny, ostatnie 4 godziny, ostatnie 8 godzin, ostatnie 12 godzin, ostatni dzień, ostatnie 2 dni, ostatnie 3 dni, ostatni tydzień, ostatnie 2 tygodnie, ostatni miesiąc, ostatnie 3 miesiące). — możliwość kreślenia wykresów bieżących: jednej lub wielu zmiennych: i. z możliwością definiowania częstotliwości odświeżania wykresu; ii. możliwość modyfikowania kolorów kreślonych wykresów. — możliwość zapisywania szablonów wykresów, — możliwość zestawienia wartości archiwalnych w formie tekstowej i graficznej, — możliwość tworzenia dowolnych raportów okresowych, dowolnych zestawień i dowolnych wykresów z zebranych danych, — szerokie możliwości manipulowania skalą wykresów, w tym: autoskalowanie wszystkich kreślonych parametrów, możliwość indywidualnej zmiany skali, przesuwanie wykresu góra/dół, możliwość prezentacji kreślonych zmiennych na wykresie w postaci stosu (jedna pod drugą), — możliwość otwarcia jednocześnie wielu okien programu z różnymi wykresami, — kursory X i Y umożliwiające odczyt wartości i wartości zmiennej z wykresu, — możliwość zapisywania na wykresach notatek (przechowywanych w przemysłowej bazie danych) i wykorzystywanych do późniejszego raportowania, — możliwość publikacji wykresu na przemysłowym serwerze raportów WWW. d) interfejs użytkownika programu w języku polskim umożliwiającego tworzenie raportów w postaci tabelarycznej, — możliwość tworzenia skomplikowanych zapytań bez znajomości języka SQL. e) dodatkowe polskojęzyczne menu rozszerzające funkcjonalność programu Microsoft Excel pozwalające na: — pobieranie danych bieżących i historycznych (z dowolnego okresu) do arkusza, — możliwość osadzania bezpośrednich zapytań do bazy danych w arkuszu, — możliwość publikacji arkusza na przemysłowym serwerze raportów WWW. f) dodatkowe polskojęzyczne menu rozszerzające funkcjonalność program Microsoft Word pozwalające na tworzenie raportów w postaci tabelarycznej, — pobieranie danych bieżących i historycznych (z dowolnego okresu) do arkusza, — możliwość zapisywania szablonów raportów jako szablonów programu Word, — możliwość osadzania bezpośrednich zapytań do bazy danych w szablonie dokumentu Worda, — możliwość publikacji dokumentu na przemysłowym serwerze raportów WWW. g) system raportowania na stronach WWW — możliwość uruchomienia serwera raportów WWW wspierającego publikowanie trendów, zapytań bezpośrednich do bazy, raportów z programów Word i Excel, — serwer raportów powinien wspierać raporty statyczne jak i dynamiczne. Raporty dynamiczne umożliwiają użytkownikowi utworzenie poprzez strony WWW raportu czy wykresu zawierającego bieżące wartości (np. dzisiejszy raport produkcji). Zawartość raportów statycznych nie może być zmieniona po opublikowaniu ich na serwerze raportów, — możliwość generowania raportów dynamicznych na żądanie lub automatycznie co zadany interwał czasowy. Dostawy urządzeń. Wykonawca dostarczy następujące urządzenia: — czujniki temperatury i pH – 2 szt., czujniki ciśnienia do montażu w rurociągu – 5 szt., przepływomierz ścieków – 1 szt. przepływomierz siarczanu 1 szt., przepływomierz biogazu – 1 szt., przepływomierz osadu – 1 szt., 3 mierniki koncentracji osadu, 3 zespolone mierniki azotu amonowego i azotanowego (NH4/NO3), 3 mierniki azotu azotanowego (NO3) oraz 6 mierników stężenia tlenu i 6 mierników NH4, sonda poziomu (pojemnościowa lub ultradźwiękowa) w wykonaniu ex - 1 szt., radarowe sondy poziomu w wykonaniu ex – 2 szt., urządzenie do pobierania próbek – 1 szt., licznik ciepła – 1 szt., pompy cyrkulacyjne ciepłej wody technologicznej – 4 szt., urządzenia do rejestracji ruchu obrotowego zgarniaczy osadów – 7 szt., napędy do zasuw (regulacyjne) wraz z kolumienkami – 4 kpl, — nowe sterowniki (także w miejsce istniejących) w ilości niezbędnej do poprawnego funkcjonowania systemu, lecz nie mniej niż trzy, — nadajniki radiowe (moduły komunikacyjne), — inny niezbędny osprzęt, — serwer i 2 monitory płaskie 22” oraz jedna drukarka kolorowa A-3 i ups o pojemności niezbędnej do poprawnego funkcjonowania oferowanego systemu, z czasem podtrzymania 30 minut, — jeden komputer HD 500 GB, RAM 2 GB + program Windows XP z monitorem 22” do przejęcia monitoringu agregatów kogeneracyjnych, — programy do obsługi oferowanego systemu. Oferowany system powinien pozwalać na jego swobodną rozbudowę wraz z rosnącymi potrzebami Zamawiającego (umożliwiać łatwe dołączanie kolejnych obiektów). Oprogramowanie powinno umożliwić samodzielną, we własnym zakresie, rozbudowę systemu przez Zamawiającego. Oprogramowanie powinno być „rozwojowe”, tzn. jego kolejne wersje powinny nadążać za zmianami w systemach operacyjnych, na których jest oparte. Dostarczony system będzie własnością Zamawiającego i do jego użytkowania nie będzie konieczne korzystanie z serwera Wykonawcy. Ponadto system powinien mieć możliwość zdalnej obsługi przez Wykonawcę w ramach gwarancji i usług pogwarancyjnych: a) dla zastosowanego oprogramowania powinien istnieć rozwinięty system wsparcia technicznego w Polsce, b) oprogramowanie powinno być ciągle rozwijane przez producenta, c) umowa serwisowa ma zapewnić otrzymywanie nowych wersji produktów oraz wsparcie techniczne. wymagania dotyczące urządzeń pomiarowych zamieszczone są pod pierwszą tabelą załącznika nr 6. Przewiduje się szkolenia w dwóch zakresach: 1) przeszkolenie pracowników zamawiającego (ok. 10 osób) w zakresie obsługi zainstalowanego systemu monitoringu i sterowania. Szkolenie na miejscu. przeszkolenie 5 pracowników zamawiającego w zakresie poznania dostarczonego oprogramowania. W ramach tego szkolenia pracownicy powinni nabyć umiejętności w zakresie posługiwania się zainstalowanym oprogramowaniem, w sposób umożliwiający dokonywanie przeprogramowywania funkcji zadanych. W miarę możliwości szkolenie powinno odbywać się na miejscu. zakup, dostawa i zainstalowanie wszystkich urządzeń wymienionych w punkcie powyżej oraz sterowników i modułów komunikacyjnych oraz sprzętu komputerowego. b. przyłączenie istniejących i nowych urządzeń do wszystkich sterowników; c. doprowadzenie zasilania do nowych urządzeń; d. przebudowa rurociągów w miejscu instalowania czujników (cięcie, montaż zwężek, armatury itp.) oraz przebudowa rurociągów tłocznych osadu powrotnego dn-200, L = 14 m; e. zainstalowanie oprogramowania; f. dokonanie uruchomienia, rozruchu i pracy próbnej, która powinna trwać 30 dni; g. szkolenie pracowników; h. usługi gwarancyjne i pogwarancyjne; i. współpraca i koordynacja prac z Wykonawcą zadania 2. Opis przedmiotu zamówienia do zadania nr 2. Stan istniejący. Oczyszczalnia w Suwałkach pracuje w systemie Bardenpho. Ilość dopływających ścieków wynosi obecnie ok. Średnio godzinowy przepływ wynosi 458 m3/h. Ścieki oczyszczane są mechanicznie: Kraty s-6 mm, piaskownik poziomy l=24 m, trzy osadniki wstępne d=24 m. komora defosfatacji V= 1 700 m3. Po komorze defosfatacji ścieki rozdzielane są do trzech komór nitryfikacji-denitryfikacji każda o wymiarach: Strefa denitryfikacji: V=1 600 m3, L = 40 m, s = 8 m, h = 5 m. Komora denitryfikacji osadu recyrkulowanego (powrotnego) V = 1 170 m3. Do tej komory trafia osad z osadników wtórnych, a następnie podawany jest do komory defosfatacji. Ścieki napowietrzane są dmuchawami o zmiennej wydajności zależnej od stężenia tlenu. Powietrze wprowadzane jest poprzez dyski napowietrzające. W każdej komorze jest ich 1 600 szt. Każda strefa nitryfikacji podzielona jest na 4 sekcje po 400 dysków – każda zasilana oddzielnymi rurociągami powietrznymi (po dwa na sekcję). W każdej strefie denitryfikacji zainstalowane są po dwa mieszadła. Pomiędzy strefami odbywa się recyrkulacja wewnętrzna. Trudno określić stopień tej recyrkulacji, ze względu na zużycie pomp. Szacuje się, że wynosi on ok. Jedna nowa pompa typu RCP 5035A75/12 ma wydajność ok. 1 600 m3/h, co odpowiada 1 000 % recyrkulacji (średnio dobowej). Pobór osadów do recyrkulacji odbywa się bezpośrednio przy ścianie dzielącej obie strefy. Recyrkulacja zewnętrzna jest w całej dobie stała i wynosi ok. 432 m3/h, tj. ok. 100 % przepływu średnio godzinowego ścieków. Jednakże uwzględniając ok. dwukrotne zagęszczenia osadu powrotnego w osadniku w stosunku do jego koncentracji w komorze napowietrzania (z 4,5 do 9,0 do mg/dm3), można przyjąć, że masowo recyrkulacja zewnętrzna wynosi ok. Wszystkie komory nitryfikacji-denitryfikacji są lub będą wyposażone (w ramach zadania nr 1 niniejszego przetargu) w następujące sondy: 3 mierniki koncentracji osadu, 3 mierniki NO3, 6 mierników tlenu i 6 mierników NH4 współpracujących z dmuchawami powietrza, 4 zespolone mierniki azotu amonowego i azotanowego (NH4/NO3). Każdy osadnik wtórny jest lub będzie wyposażony (w ramach zadania nr 1 niniejszego przetargu) w następujące urządzenia: sondy poziomu osadów napędy elektryczne do zasuw na odpływie osadów. Pompy recyrkulacji zewnętrznej są lub będą wyposażone (w ramach zadania nr 1 niniejszego przetargu) w następujące urządzenia: falowniki, przepływomierz. Ich praca jest w funkcji napełnienia zbiornika, z którego pobierają tłoczony osad. Z tych komór ścieki odpływają do osadników wtórnych Aktualnie pracuje (ze względu na ilość ścieków) jeden osadnik D=36 m i V=3 000 m3. Ponadto są jeszcze trzy małe osadniki, każdy o średnicy D= 24 m i V = 1 000 m3. Osadniki te są uruchamiane na czas remontów (przeglądów) osadnika dużego oraz stanowią rezerwę na wypadek zwiększenia się ilości ścieków. Oczyszczone ścieki odpływają do rzeki. wody ociekowe z procesu odwadniania osadów w ilości ok. 274 m3/d kierowane są przed oczyszczalnię i oczyszczane są razem ze ściekami. Wody te produkowane są tylko w ciągu 12 godz./dobę (tyle czasu pracują wirówki) i nie podlegają uśrednianiu lub buforowaniu przed zmieszaniem ze ściekami surowymi. Jakość ścieków (średnie z 24 pomiarów w roku 2009): Parametr Ścieki surowe. Średnie. BZT5 mg/dm3 770,38. ChZT mg/dm3 1311,17. Zawiesina og. Fosfor og. Azot og. Parametr Ścieki surowe. Minimalne. BZT5 mg/dm3 400,00. ChZT mg/dm3 1028,00. Zawiesina og. Fosfor og. Azot og. Parametr Ścieki surowe. Maksymalne. BZT5 mg/dm3 1125,00. ChZT mg/dm3 1780,00. Zawiesina og. Fosfor og. Azot og. Parametr Ścieki oczyszczone. Średnie. BZT5 mg/dm3 5,54. ChZT mg/dm3 50,13. Zawiesina og. mg/dm3 9,58. Fosfor og. mg/dm3 0,14. Azot og. — dostarczenie i zamontowanie urządzeń (i ewentualnie dodatkowych sond pomiarowych), dostarczenie programu obliczeniowego sterującego procesem oczyszczania ścieków w części biologicznej (komory N-D i osadniki wtórne) oraz wprowadzenie zmian technologicznych (bez przebudowy istniejących obiektów i rurociągów), zapewniających uzyskanie w ściekach oczyszczonych stałego stężenia azotu ogólnego nie wyższego niż 10 mg N/dm3 (w temperaturze ścieków nie niższej niż +12º C), z zachowaniem pozostałych stężeń zanieczyszczeń zgodnych z pozwoleniem wodno prawnym. Jeżeli konieczny – wybudowanie zbiornika żelbetowego wód ociekowych z odwadniania osadów (buforowego) o poj. czynnej 240 m3 i poj. Całkowitej 350 m3 wraz z przepompownią z jedną pompą o wydajności ≥30 m3/h, dwoma rurociągami PCV 315 i 160 o długości po ok. 25 m, z dwoma zasuwami z napędem elektrycznym i jedną zastawką kanałową oraz zasilaniem elektrycznym. Projekt budowlany zbiornika dostarcza Zamawiający. przeprowadzone próby z dozowaniem zewnętrznego węgla nie dały zadawalających rezultatów, toteż to rozwiązanie nie jest brane pod uwagę. Wymagane urządzenia, obiekty: a. pompy recyrkulacji wewnętrznej o wydajności nie mniejszej niż 1 500 m3/h z żurawikami oraz z falownikami – 2 szt. (miejscu ich montażu są gotowe otwory w ścianie o średnicy 500 mm); b. mieszadła podwodne (hydrośmigła) z żurawikami w ilości zapewniającej pełne wymieszanie stref nitryfikacji w sytuacji braku napowietrzania – nie mniej niż 6 szt. (tj. po 2 do każdej strefy). Rzeczywista ilość mieszadeł powinna wynikać z ich wydajności mieszania i będzie dobrana przez Wykonawcę; c. zasuwy ø 150 mm z napędami na rurociągi powietrza zasilających poszczególne sekcje w strefach nitryfikacji, celem uzyskania symultanicznej denitryfikacji w strefie nitryfikacji – nie mniej niż 6 szt. (tj. po dwie do każdej sekcji); d. zasuwy ø 150 mm regulacyjne (np. nożowe) bez napędów na rurociągi powietrza zasilających poszczególne sekcje w strefach nitryfikacji, celem umożliwienia zdławienia przepływu powietrza w ostatnich strefach (po dwie do każdej sekcji) – 6 szt; e. do zbiornika buforowego jeżeli będzie budowany - zakup i montaż jednego mieszadła zatapialnego, sondy głębokości, przepompowni z jedną pompą, dwóch zasuw z napędem elektrycznym, jednej zastawki kanałowej dn 250; f. komputer lub serwer z monitorem 22” (lub większy) i ups o pojemności umożliwiającej podtrzymanie przez 60 minut; g. program do oferowanego systemu. Dostarczony program i system będzie własnością Zamawiającego i do jego użytkowania nie będzie konieczne korzystanie z serwera Wykonawcy. Ponadto system powinien mieć możliwość zdalnej obsługi przez Wykonawcę w ramach gwarancji i usług pogwarancyjnych: a) dla zastosowanego oprogramowania powinien istnieć rozwinięty system wsparcia technicznego w Polsce, b) oprogramowanie powinno być ciągle rozwijane przez producenta, c) umowa serwisowa ma zapewnić otrzymywanie nowych wersji produktów oraz wsparcia technicznego. Ponadto, jeżeli niezbędne: a) moduły komunikacyjne (radiowe) i sterownik do sterowania pompami recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej i hydrośmigłami oraz do sterowania całym systemem; b) dodatkowe urządzenia pomiarowe i regulacyjne, jeżeli oferowany system intensyfikacji procesów usuwania azotu wymaga większej ilości tych urządzeń niż to wykazano powyżej – ich rodzaj i ilość dobierze Wykonawca. Wymagania w zakresie oprogramowania: — oferowane oprogramowanie (system obliczeniowy) powinno samoczynnie regulować pracę komór nitryfikacji-denitryfikacji, zwłaszcza wydajności dmuchaw i recyrkulacji wewnętrznej i zewnętrznej osadu czynnego oraz jego wieku i stopnia zagęszczenia w osadniku wtórnym. Powinna istnieć możliwość odłączania tego systemu i przejście na ręczne sterowanie procesami. a) pomiar stężenia O2 i NH4 oraz regulacja wydajności dmuchaw w funkcji stężenia tych wielkości – przekroczenie zadanej górnej wartości stężenia O2 powoduje zmniejszenie dopływu powietrza, wzrost stężenia NH4 powyżej zadanej wartości powoduje wzrost dopływu powietrza; b) w sytuacji uzyskania zadanego stężenia NH4 w I i II strefach nitryfikacji, stworzenie w trzeciej strefie nitryfikacji symultanicznej strefy denitryfikacji poprzez zamknięcie do niej dopływu powietrza i równoczesne włączenie mieszadła (mieszadeł) celem utrzymania osadu w zawieszeniu w tej strefie. Przekroczenie zadanego stężenia NH4 powinno uruchamiać napowietrzanie w III strefie i jednocześnie wyłączać mieszadło; c) regulacja wydajności recyrkulacji wewnętrznej w zależności od stężenia NO3 w komorach denitryfikacji; d) regulacja wydajności recyrkulacji zewnętrznej w zależności od poziomu warstwy osadu w osadnikach wtórnych i koncentracji tego osadu. Regulacja wysokości warstwy przy pomocy zasuwy na odpływie osadu; e) inne funkcje, których zastosowanie pozwoli uzyskać zamierzony efekt. Powyższe funkcje są minimalnymi, jakie oferowany system musi spełnić. Wykonawca oferuje swoje rozwiązanie, za które będzie ponosił pełną odpowiedzialność, i będzie gwarantował osiągnięcie wymaganego efektu. Jednakże oferowany system powinien zapewnić optymalizację pracy komór osadu czynnego w zakresie intensyfikacji procesów usuwania związków azotu, zwłaszcza azotu ogólnego wraz z optymalizacją sterowania stężeniem tlenu i azotu amonowego oraz, recyrkulacją wewnętrzną i zewnętrzną osadu. Zaleca się aby oferowany program obliczeniowy oparty był na samouczącym się modelu matematycznym procesów biochemicznych. Przewiduje się szkolenia w dwóch zakresach: 1) przeszkolenie pracowników zamawiającego (ok. 10 osób) w zakresie obsługi zainstalowanego systemu monitoringu i sterowania. Szkolenie na miejscu; 2) przeszkolenie 5 pracowników zamawiającego w zakresie poznania dostarczonego oprogramowania. W ramach tego szkolenia pracownicy powinni nabyć umiejętności w zakresie posługiwania się zainstalowanym oprogramowaniem, w sposób umożliwiający dokonywanie przeprogramowywania funkcji zadanych. W miarę możliwości szkolenie powinno odbywać się na miejscu. zakup, dostawa i zainstalowanie wszystkich sond i urządzeń wraz z konstrukcjami nośnymi i służącymi do ich demontażu (żurawiki) oraz sprzętu komputerowego, b. jeżeli uzasadnione – wydłużenie rurociągów ssących pomp recyrkulacji wewnętrznej; c. jeżeli konieczny – wybudowanie zbiornika buforowego z przepompownią; d. doprowadzenie zasilania do nowych urządzeń (sondy, pompy, mieszadła, zasuwy itp.); e. połączenie urządzeń i sond pomiarowych w jeden system; f. zainstalowanie oprogramowania; g. dokonanie uruchomienia, rozruchu i kalibracja systemu; h. praca próbna systemu (tzw. rozruch) w okresie 6 miesięcy; i. szkolenie pracowników; j. usługi gwarancyjne i pogwarancyjne; k. współpraca i koordynacja prac z Wykonawcą zadania 1. Prace prowadzone będą na czynnym obiekcie, a więc prowadzone powinny być w sposób jak najmniej zakłócający bieżącą eksploatację. Terminy pracy na poszczególnych obiektach, w tym ich wyłączanie z pracy, muszą być uzgadniane z kierownikiem oczyszczalni i jego zdanie w tym temacie jest decydujące. Dostarczony system powinien być skoordynowany z systemem monitoringu pracy całej oczyszczalni realizowanym w ramach zadania 1. Zamawiający przewiduje udzielenie zamówień uzupełniających, stanowiących nie więcej niż 10% wartości zamówienia podstawowego i polegających na powtórzeniu tego samego rodzaju dostaw i usług jak w przedmiocie zamówienia.Zamówienia uzupełniające zostaną udzielone po zaistnieniu następujących okoliczności: w trakcie realizacji zamówienia lub w okresie 3 lat od udzielenia zamówienia podstawowego Zamawiający rozbuduje Oczyszczalnię ścieków o nowe obiekty i urządzenia, których praca powinna być odwzorowana w dyspozytorni, a także wprowadzone zostaną zmiany technologiczne w procesach, które wymagać będą dodatkowego osprzętu i kontroli, zajdzie konieczność zamiany sposobu transmisji (kable, radio, GPRS), zajdzie konieczność uzupełnienia sond pomiarowych, sterowników oraz zasuw i napędów elektrycznych do nich w celu skutecznej kontroli procesów technologicznych oraz wynikające z tego systemy komunikacyjne.
Pokaż więcej Miejsce wykonania
pl345 🏙️ Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Ogłoszenie o zamówieniu
Rodzaj zamówienia: Zamówienie publiczne na dostawy
Regulacja: Wspólnoty Europejskie
Język oryginału: polski 🗣️
Procedura
Typ procedury: Procedura otwarta
Kryteria przyznawania nagród
Najniższa cena
Typ oferty: Oferta całościowa lub częściowa
Typ instytucji zamawiającej: Zamówienia sektorowe
Główna działalność: Sektor wodny
Instytucja zamawiająca Tożsamość
Nazwa instytucji zamawiającej: Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Suwałkach Spółka z o.o.
Kraj: Polska 🇵🇱 Kontakt
Adres internetowy: http://www.pwik.suwalki.pl/🌏
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2010-02-02 📅
Data otrzymania: 2010-01-28 📅
Data wysłania: 2010-01-28 📅
Termin składania ofert: 2010-03-10 📅
Data wysłania dokumentów zamówienia: 2010-03-01 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 31477-2010
Numer Dz.U.-S: 22/2010
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2010-02-05 📅
Data otrzymania: 2010-02-03 📅
Data wysłania: 2010-02-03 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 34895-2010
Numer Dz.U.-S: 25/2010
Odnosi się do ogłoszenia: 31477-2010
Źródło: OJS 2010/S 025-034895 (2010-02-03)
Dodatkowe informacje (2010-02-03) Odniesienie Daty
Data publikacji: 2010-02-06 📅
Termin składania ofert: 2010-03-16 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 36104-2010
Numer Dz.U.-S: 26/2010
Źródło: OJS 2010/S 026-036104 (2010-02-03)
Dodatkowe informacje (2010-02-05) Odniesienie Daty
Data publikacji: 2010-02-10 📅
Data otrzymania: 2010-02-05 📅
Data wysłania: 2010-02-05 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 38980-2010
Numer Dz.U.-S: 28/2010
Źródło: OJS 2010/S 028-038980 (2010-02-05)
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia (2010-05-20) Obiekt Metadane ogłoszenia
Typ dokumentu: Udzielenie zamówienia
Procedura
Typ oferty: Nie dotyczy
Odniesienie Daty
Data publikacji: 2010-05-22 📅
Data wysłania: 2010-05-20 📅
Identyfikatory
Numer ogłoszenia (legacy): 149331-2010
Numer Dz.U.-S: 99/2010
Obiekt Szczegóły udzielenia zamówienia
Udzielone zamówienie: Nazwa i adres wykonawcy, na rzecz którego została wydana decyzja o udzieleniu zamówienia T4B Sp. z o.o. Al. J. Waszyngtona 146 04-076 Warszawa POLSKA Tel. +48 225158220 Faks +48 225158221
Źródło: OJS 2010/S 099-149331 (2010-05-20)