Budowa dwóch urządzeń podczyszczających wody opadowe i roztopowe
Opis budowy urządzeń dla wylotu do Brynicy.
Projektowana lokalizacja urządzenia na kanale dopływowym do przepompowni ścieków deszczowych z rur PVC Dz500, w trawniku i częściowo w drodze wjazdowej do pompowni.
Z uwagi na stosunkowo dużą wielkość przepływu projektowany układ oczyszczania ścieków deszczowych składać się będzie z dwóch równoległych ciągów technologicznych zawierających dwukomorowy osadnik z wkładem lamelowym w drugiej komorze, pełniącym separatora zanieczyszczeń ropopochodnych.
Pierwsza komora urządzenia jest osadnikiem wirowym. Jest to studnia z kręgów żelbetowych średnicy wewnętrznej 3,0 m. Druga komora zbudowana jest jako studnia żelbetowa o średnicy wewnętrznej 2,50 m. Wewnątrz umieszczony jest wkład lamelowy zatrzymujący zanieczyszczenia ropopochodne.
Ciągi technologiczne poprzedzone będą studnią rozdziału strugi o średnicy wewnętrznej DN2000.
Wewnątrz studni zaprojektowano wykonanie zastawek kanałowych umożliwiających odcięcie poszczególnych urządzeń np. na czas remontu.
Za separatorami żelbetowa studnia łącząca średnicy DN2000 i odprowadzenie do istniejącej pompowni ścieków deszczowych.
Z uwagi na zły stan techniczny zaprojektowano przebudowę istniejącego kanału pomiędzy komorą krat a komorą przed wlotem istniejącego kanału KD800 do zbiornika retencyjnego. Zaprojektowano likwidację studni i kanału przelewowego do przepompowni ścieków sanitarnych. Zaprojektowano likwidację przelewu do zbiornika retencyjnego ze studni przy przepompowni na kanale sanitarnym.
Na zaprojektowanym do przebudowy odcinku kanału DN800 zaprojektowano żelbetowa studnię DN2000. Na obu wylotach ze studni zaprojektowano zastawki DN800 i DN500 zamykające w celu odcięcia dopływu do zbiornika retencyjnego i obejścia. W studni zaprojektowano wykonanie kanału obejściowego z rur PEHD DN800 zapewniającego odprowadzenie ścieków deszczowych bezpośrednio do pompowni w przypadku konieczności wykonania remontu zbiornika retencyjnego.
Rurociągi.
Połączenia kanału DN800 w studni Di zaprojektowano jako kaskadowe. Kaskada z rur PEHD DN200.
Połączenie studni D3 i D5 przy pomocy kaskady z rury PEHD DN500. W górnym końcu kaskady rewizja zamknięta włazem D400 (studnia D4). Połączenia rur kanalizacyjnych z PEHD wykonać jako spawane ekstruzywnie.
Rurociągi pomiędzy studniami Pd i D2 z rur PVC Dz500 SN8 „lite”. Połączenia rur kielichowe. Projektowane kanały należy ułożyć na zagęszczonej podsypce piaskowej lub żwirowej.
Studnie.
Projektuje się wykonanie studni rewizyjnych średnicy 1500 i 2000, z prefabrykowanych elementów betonowych kl. C35/45 z fabrycznie wykonanymi przejściami szczelnymi do montażu rur kanalizacyjnych oraz z wmontowanymi stopniami żeliwnymi typu ciężkiego.
Prefabrykowane elementy uszczelnia się uszczelkami gumowymi. Dopuszcza się łączenie przy pomocy zapraw szybkowiążących.
Dno studzienne powinno posiadać fabrycznie wykonaną kinetę, której niweleta powinna być dostosowana do spadków kanałów.
Studnie zaopatrzyć we włazy kanałowe wentylowane z wypełnieniem betonowym klasy D4000 wg PNEN 124:2000.
Regulację wysokości osadzenia włazu należy wykonać przy pomocy pierścieni wyrównujących (dystansowych) o łącznej wysokości nie większej niż 0,45 m łączonych za pomocą zaprawy cementowej.
Konstrukcje studni pokazano na RYS-05-01, 06-01, 07-01.
Przebudowa wpustu deszczowego.
W związku z budową studni D2, zachodzi konieczność przebudowy wpustu deszczowego.
Lokalizacja projektowanego wpustu wg. PZT w odległości 1,50 m od studni.
Projektuje się wykonanie studzienki wpustu deszczowego 450 z prefabrykowanych elementów betonowych kl. C35/45, z fabrycznie wykonanym przejściem szczelnym do montażu rur kanalizacyjnych typu PP.
Prefabrykowane elementy wpustu należy łączyć przy użyciu zaprawy cementowej. Złącza pomiędzy poszczególnymi elementami wpustu powinny być zaspoinowane i zatarte na gładko zaprawą.
Kraty żeliwne proste, klasy D400 wg PN-EN 124:2000.
Dobór urzadzenia - skuteczność oczyszczania ścieków.
Dane techniczne pojedynczego urządzenia.
- średnica zbiornika 1 (komora odsadnikowa) Dow1: 3000 mm,
- średnica zbiornika 2 (komora separatorowa) Dow2: 2500 mm,
- pojemność magazynowania osadu: 16 950 dm³,
- pojemność magazynowania oleju: 2 850 dm³.
Zaprojektowane urządzenia w układzie podczyszczającym nie posiadają wewnętrznego kanału odciążającego (by-passu); oznacza to, że wszystkie ścieki wpływające do urządzeń oczyszczających ulegają podczyszczaniu w układzie separacji.
Jednocześnie zaprojektowane rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo dla zdeponowanych wcześniej zanieczyszczeń do swojej maksymalnej przepustowości hydraulicznej wynoszącej 2600 dm³/s (2 ciągi) bez ryzyka wypłukania depozytów. Łączna przepustowość hydrauliczna zaprojektowanych urządzeń przekracza przepustowość kanału doprowadzającego wody deszczowe do urządzenia podczyszczającego.
Opis budowy urządzeń dla wylotu do Wielonki.
Lokalizacja urządzenia na betonowym kanale o przekroju BxH ok. 120x90 cm zlokalizowanym pod jezdnią drogi.
Projektowany układ oczyszczania ścieków deszczowych składać się będzie z jednego ciągu technologicznego zawierającego dwukomorowy osadnik, z wkładem lamelowym w drugiej komorze,
pełniącej rolę osadnika i separatora zanieczyszczeń ropopochodnych.
Pierwsza komora urządzenia jest osadnikiem wirowym. Jest to studnia z kręgów żelbetowych średnicy wewnętrznej 3,0m. Druga komora zbudowana jest jako studnia żelbetowa o średnicy wewnętrznej 3,00m. Wewnątrz umieszczony jest wkład lamelowy zatrzymujący zanieczyszczenia ropopochodne.
Układ oczyszczający zaprojektowano w osi istniejącego kanału deszczowego.
Przed wlotem do urządzenia, na istniejącym kanale zaprojektowano wykonanie komory połączeniowej
– K1 z przelewem do kanału obejściowego. Przelew w postaci żelbetowej ścianki o grubości 20 cm i wysokości 40cm.
Wewnątrz komory na wylocie do osadnika zaprojektowano kratę z niewielkim koszem. Montaż kraty w ramie zamocowanej na ścianie komory. Po wyjęciu kraty istnieje możliwość zamknięcia wylotu zastawką ręczną. Kosz i zastawkę wykonać ze stali kwasoodpornej wg. rysunku cz. wykonawczej.
Poniżej urządzenia, przed wylotem zaprojektowano wykonanie żelbetowej komory połączeniowej K-2,
łączącej rurociąg 800 z odcinkiem wylotowym o przekroju 120x90 cm. Do komory podłączony jest rurociąg obejściowy z rur PE DN800. Lokalizację urządzeń oraz rzędne pokazano na rysunku projektu zagospodarowania terenu oraz rysunku technologicznym. W ścianach komór należy osadzić przejścia
szczelne dla rur PEHD.
Połączenia zestawu z rurociągami i komorami wlotową i wylotową przedstawia rysunek technologiczny oczyszczalni ścieków deszczowych (08-01).
Konstrukcję komór przedstawiają rysunki zbrojenia komór i pokrywy (09-01 – 10-01).
Komory zaopatrzyć we włazy kanałowe wentylowane z wypełnieniem betonowym klasy D4000 wg PN-EN 124:2000. W komorze K-1 właz prostokątny D-400 o prześwicie 116x96 cm.
Rurociągi.
Doprowadzenie i odprowadzenie ścieków deszczowych do zestawu oraz rurociąg obejściowy jako kanał z rur PEHD DN800.
Połączenia rur kanalizacyjnych z PEHD wykonać jako spawane ekstruzywne.
Z uwagi na zaprojektowany w innym opracowaniu kanał sanitarny nie dopuszcza się możliwości innego niż w niniejszym projekcie usytuowania urządzeń.
Skuteczność oczyszczania ścieków.
Dane techniczne pojedynczego urządzenia.
- średnica zbiornika 1 (komora osadnikowa) Dow1: 3000 mm,
- średnica zbiornika 2 (komora separatorowa) Dow2: 3000 mm,
- przepustowość maksymalna pojedynczego urządzenia: 1500 dm³/s,
- przepustowość obejścia przy napełnieniu 80% : 1440 dm³/s,
- pojemność magazynowania osadu: 17 350 dm³.
- pojemność magazynowania oleju: 3 000 dm³.
Zaprojektowane urządzenia w układzie podczyszczającym nie posiadają wewnętrznego kanału odciążającego (by-passu); oznacza to, że wszystkie ścieki wpływające do urządzeń oczyszczających ulegają podczyszczaniu w układzie separacji. Jednocześnie zaprojektowane rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo dla zdeponowanych wcześniej zanieczyszczeń do swojej maksymalnej przepustowości hydraulicznej wynoszącej 1500 dm³/s (2 ciągi) bez ryzyka wypłukania depozytów. Przekrój betonowego kanału dopływowego wynosi 1200x900 mm wynosi tj. ok. 1,08 m², przy szorstkości ok. 3,0 mm. Zaprojektowano kanał dopływowy i wykonanie obejścia rurą z PEHD DN800 mm . Całkowity przekrój kanałów wynosi 1,04 m² przy szorstkości k=0,01 mm. Przepustowość kanału nie ulegnie zmniejszeniu w wyniku budowy urządzenia.
Skuteczność oczyszczania w części osadnikowej.
Skuteczność zatrzymywania zawiesiny w dobranym osadniku wirowym 150/1500S dla przepływu Qnom=147dm³/s wynosi > 75 % (względem zawiesiny ogólnej o założonym składzie frakcyjnym).
Stopień oczyszczania zawiesin spełnia wymogi zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24.7.2006 r. (Dz. U. 137 poz. 984).
Skuteczność oczyszczania w części separatorowej.
Stopień obciążenia wkładów lamelowych przepływem nominalnym ze zlewni wynosi: η = Qnom / Q2 = (147/1500) × 100% = 9,8 %
Na podstawie wykresu teoretycznej krzywej skuteczności separacji substancji ropopochodnych przy zastosowaniu wkładów lamelowych, skuteczność separacji wyniesie > 97 % dla przepływu 147 dm³/s, które stanowi 9,8 % maksymalnego obciążenia hydraulicznego urządzenia.
Wykonanie przełożenia istniejącego przyłącza.
Zaprojektowane urządzenia do oczyszczania ścieków deszczowych kolidują z istniejącym przyłączem wodociągowym, z którego dostarczana jest woda na cele socjalne dla obsługi pompowni. Przyłącze prowadzi do budynku obsługi.
Zaprojektowano przełożenie przyłącza na nową trasę wg. projektu zagospodarowania terenu. Przyłącze wykonane zostanie rurą PE100 SDR17 Dz40 PN10. Rurociąg ułożyć w wykopie na głębokości min. 1,40 m. Wykonać podsypkę gr. 10 cm i obsypkę gr. 20 cm. Połączenie z istniejącym rurociągiem wykonać przy pomocy szybkozłączy skręcanych. Całkowita długość przełożenia wynosi 15,25 m.
Wykonanie przekładki WLZ i szafy sterowniczej.
Zaprojektowane urządzenia do oczyszczania ścieków deszczowych kolidują z istniejącym przyłączem energetycznym WLZ, z którego zasilana jest pompownia ścieków deszczowych.
Konieczne jest również przemieszczenie szafy sterującej pracą pomp w pompowni. Zaprojektowany sposób przemieszczenia szafy sterującej i kabla nie wymaga jego wydłużania. Przed wykonaniem przełożenia należy wykonać wykop na kabel wg. projektowanego przebiegu oraz nowy fundament na szafę sterującą .
W celu przemieszczenia szafy sterującej zajdzie konieczność przerwania pracy pompowni. W tym czasie należy zamknąć dopływ ścieków deszczowych do pompowni zastawkami w zbiorniku
retencyjnym i studni D5. Kabel należy układać w rowie kablowym linią falistą na głębokości 70 cm na podsypce piaskowej o grubości 10 cm w ogrodzie inwestora, przysypując warstwą piasku tej samej grubości, potem warstwą rodzimego gruntu tej samej grubości, a następnie przykrywając na całej długości i szerokości wykopu folią z tworzywa sztucznego o niebieskim kolorze. Całość robót elektroenergetycznych wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem, obowiązującymi przepisami PBUE oraz odnośnymi normami PN-IEC. Po wykonaniu przełożenia instalacji, a przed załączeniem urządzeń pod napięcie dokonać niezbędnych prób i pomiarów pozwalających stwierdzenie gotowości urządzeń do eksploatacji.
Odtworzenie nawierzchni.
Po zakończeniu robót należy dokonać odtworzenia nawierzchni jezdni i chodników wg. opisu poniżej.
Zakres odtwarzanej nawierzchni przedstawiono na rysunku PZT projektu wykonawczego.
Projektowane konstrukcje drogowa.
1. Nawierzchnia asfaltowa jezdni drogi o natężeniu KR-2.
- warstwa ścieralna grubości 5 cm z betonu asfaltowego 0/12 mm,
- skropienie asfaltem Warstwy wiążącej w ilości 0,4 kg/m²;
- podbudowa z betonu asfaltowego 0/25 mm grubości 9 cm,
- skropienie asfaltem podbudowy z kruszywa w ilości 0,6 kg/m²;
- podbudowa z kruszywa łamanego 0-63 mm, stabilizowana mechanicznie, gr. 15 cm, zagęszczona mechanicznie do wartości Is=1,03 wg. Proctora,
Całkowita grubość nawierzchni - 29 cm.
2. Nawierzchnia z kostki betonowej drogi o natężeniu KR-2.
- warstwa ścieralna z kostki betonowej o grubości 10 cm, o kolorze zgodnie z naw. istn.,
- podsypka piaskowo-cementowa gr. 3,0 cm,
- podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowana mechanicznie gr. 15 cm, zagęszczona mechanicznie do wartości Is=1,03 wg. Proctora,
Całkowita grubość nawierzchni - 28 cm.
3. Nawierzchnia chodnika z płyt chodnikowych betonowych.
- płyty chodnikowe betonowe o grubości 7 cm, o kolorze i wymiarach zgodnie z naw. istn.,
- podsypka piaskowa gr. 5 cm,
- podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowana mechanicznie gr.15cm zagęszczona mechanicznie do wartości Is=1,03 wg. Proctora,
Całkowita grubość nawierzchni - 27 cm.
4. Nawierzchnia trawników.
- grunt organiczny (humus), gr. 20 cm,
- naturalny grunt zasypowy, zagęszczona mechanicznie do wartości Is=0,85 wg. Proctora.
Dodatkowo zaprojektowano wymianę podłoża pod konstrukcją drogi o grubości 30 cm drogi na grunt sypki z zagęszczeniem Is=1,00 wg zmodyfikowanej wartości Proctora. Zastosowany grunt pow. mieć współczynnik filtracji k>8m/d i wskaźnik uziarnienia D15/d85≤5.
Opis przedmiotu zamówienia określa:
a) Projekt budowlany - Załącznik nr 9 do SIWZ;
b) Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych - Załącznik nr 10 do SIWZ;
c) Przedmiar robót - Załącznik nr 11 do SIWZ.
Przedmiar robót ma charakter wyłącznie pomocniczy.
Zaleca się, aby Wykonawca dokonał wizji lokalnej placu budowy, zapoznał się z przedmiotem zamówienia.
Wykonawca zobowiązany jest zawrzeć w cenie oferty wszelkie koszty związane z realizacją zamówieni. W cenę oferty muszą być wliczone w szczególności koszty niezbędne do należytego wykonania zamówienia, zgodnie z technologią robót oraz podatki i opłaty.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2013-06-24.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-05-14.
Dostawcy
Następujący dostawcy są wymienieni w decyzjach o przyznaniu zamówienia lub innych dokumentach dotyczących zamówień:
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2013-05-14
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2013-08-22
|
Ogłoszenie o udzieleniu zamówienia
|