Kontynuacja Budowy Zakładu Zagospodarowania Odpadów
1. Przedmiotem zamówienia jest dokończenie robót budowlanych dla zadania pn.: „Kontynuacja Budowy Zakładu Zagospodarowania Odpadów Nowe – Toniszewo – Kopaszyn”, wyposażenie Zakładu w maszyny i urządzenia niezbędne do jego funkcjonowania oraz stworzenie infrastruktury z zakresu zagospodarowania odpadów, dzięki której powstaną warunki do odzysku i unieszkodliwiania odpadów. Docelowo Zakład Zagospodarowania Odpadów (dalej ZZO) obsługiwać będzie 146 221 mieszkańców następujących gmin: m. Wągrowiec, gm. Wągrowiec, m. i gm. Skoki, gm. Mieleszyn, m. i gm. Szamocin, m. Chodzież, gm. Chodzież, gm. Budzyń, gm. Damasławek, gm. Margonin, m. i gm. Gołańcz, gm. Wapno, gm. Ryczywół, gm. Mieścisko, m. i gm. Rogoźno.
W wyniku zrealizowania inwestycji możliwe będą działania w zakresie: sortowania odpadów komunalnych, sortowania odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki, kruszenia odpadów budowlanych, przetwarzania odpadów wielkogabarytowych, utylizacji odcieków i ścieków komunalnych, czasowego magazynowania odpadów niebezpiecznych wyodrębnionych z odpadów komunalnych oraz kompostowania odpadów.
Budowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów na terenie Międzygminnego Składowiska Odpadów Komunalnych Sp. z o.o. w miejscowościach Nowe - Toniszewo - Kopaszyn, gm. Wągrowiec obejmować będzie budowę i wyposażenie w niezbędne urządzenia, sprzęt i materiały obiektów technicznych, administracyjnego i technologicznych oraz towarzyszącej infrastruktury ZZO, dostawę i montaż maszyn, urządzeń i sprzętu, rozruch i przeszkolenie załogi oraz przekazanie obiektu Zamawiającemu.
Część robót została wykonana przez Wykonawcę wybranego we wcześniej przeprowadzonym postępowaniu o udzielenie zamówienia publicznego na roboty budowlane pn.: „Budowa Zakładu Zagospodarowania Odpadów Nowe – Toniszewo – Kopaszyn”.
Umowa z poprzednim Wykonawca została rozwiązana, Wykonane dotychczas roboty zostały zrealizowane w sposób prawidłowy, niewymagający poprawienia i ponownego ich wykonania, zostały odebrane przez Zamawiającego oraz zabezpieczone przez Wykonawcę opuszczającego plac budowy.
Zakres prac zrealizowanych przez poprzedniego Wykonawcę został zawarty w dokumencie pod nazwą Zestawienie z inwentaryzacji wykonanych robót - dla Projektu Budowa Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów Nowe – Toniszewo – Kopaszyn, który stanowi załącznik nr 15 do SIWZ, zwanym dalej Zestawieniem z Inwentaryzacji.
Zestawienie z Inwentaryzacji określa zaawansowanie procentowe zrealizowanych robót z podziałem na pozycje wynikające z Przedmiaru robót i w stosunku do jego ilości wynikających z pierwotnego Projektu Budowlanego. Zakres przedmiotowego zamówienia zmienił się w stosunku do zamówienia pierwotnego, w związku z czym Wykonawca musi wycenić koszt dokończenia robót w oparciu o podstawową dokumentację projektowa i zamienną dokumentację projektową. Pomocniczo Zamawiający udostępnia Przedmiar robót dla niniejszego Zamówienia.
Wykaz materiałów w urządzeń będących w dyspozycji Zamawiającego zawiera załącznik nr 16 do SIWZ, które należy wbudować i wykorzystać przy kontynuacji robót na realizowanej inwestycji. Materiały te są zabezpieczone na terenie budowy i zostaną nieodpłatnie przekazane Wykonawcy wraz z przekazaniem terenu budowy.
2. Podstawowe segmenty technologiczne i techniczne Zakładu Zagospodarowania Odpadów (ZZO):
1) segment przyjmowania, rejestracji i ewidencji odpadów;
2) segment sortowania odpadów na linii sortowniczej wyposażonej m. In. w sito bębnowe o frakcjach 0-80 mm, 80 do 300 mm, powyżej 300 mm i separator optyczny
3) segment przetwarzania biologicznego odpadów w zamkniętych reaktorach ze stabilizacją tlenową i z procesem dojrzewania pod wiatą
4) segment demontażu kruszenia, odpadów budowlanych i wielkogabarytowych;
5) segment czasowego magazynowania odpadów niebezpiecznych;
6) segment czasowego magazynowania surowców wtórnych;
7) segment odbioru i czasowego magazynowania frakcji 0-80 mm
8) plac czasowego deponowania odpadów budowlanych, wielkogabarytowych;
9) segment warsztatowy na sprzęt zakładowy z zapleczem sanitarnym;
10) segment administracyjny;
11) drogi i place manewrowe wewnątrzzakładowe;
12) system monitoringu Zakładu;
13) system zagospodarowania wód deszczowych;
14) sieci i instalacje wewnątrzzakładowe;
15) pas zieleni izolacyjnej.
16) nowa kwatera ziemna do składowania odpadów.
3. Obiekty techniczne i technologiczne tworzące ZZO
1) Obiekty istniejące :
Ob. nr 1 – Budynek socjalny
Ob. nr 2 – Waga samochodowa
Ob. nr 3 – Brodzik dezynfekcyjny
Ob. nr 4 – Myjnia płytowa
Ob. nr 5 – Wiata na sprzęt składowiskowy
Ob. nr 6 – Ogrodzenie istniejącego terenu ZZO
Ob. nr 7 - Zbiornik bezodpływowy na ścieki sanitarne 5,3m2
Ob. nr 8 - Trafostacja
Ob. nr 11 – Zbiornik wód opadowych z pompownią
Ob. nr 12 – Kwatera składowania odpadów
Ob. nr 13 – Pas zieleni izolacyjnej
Ob. nr 15 – Zbiornik na odcieki ze składowiska
2) Obiekty projektowane
Ob. nr 101 - Miejsca parkingowe dla samochodów osobowych
Ob. nr 102 - Budynek administracyjno-socjalno-sanitarny,
Ob. nr 103 - Hala sortowni odpadów zmieszanych komunalnych(zmiana technologii Ob nr 104 - Zadaszone boksy do gromadzenia odpadów opakowaniowych
Ob. nr 105 - Zbiornik na wody opadowe, rozbudowa istniejącego bunkra,
Ob. nr 106 - Separator koalescencyjny Ø5
Ob. nr 106a - Osadnik Ø5
Ob. nr 106b - Przepompownia Ø1
Ob. nr 107 - Warsztat naprawczy (2 stanowiska)
Ob. nr 108 - Zbiornik na ścieki sanitarne
Ob. nr 109 - Trafostacja kontenerowa
Ob. nr 110 - Plac do przyjęcia i kruszenia odpadów budowlanych
Ob. nr 111 - Plac przejazdowy dla ładowarki
Ob. nr 112 - Wiata dojrzewania stabilizatu/kompostu
Ob. nr 113 - Wiata pod rozbudowę kompostowni
Ob. nr 114 - Boksy magazynowe lewy – np. surowce wtórne i boks prawy magazyn
frakcji 0 do 80mm, osadów ściekowych i frakcji strukturalnych
Ob. nr 115 - Zbiornik ścieków technologicznych
Ob. nr 116 - Kompostownia stabilizacji tlenowej w bioreaktorach wraz z placem technologicznym Ob. nr 117 - Zieleń ochronna – ozdobna i trawa
Ob. nr 118 - Place, drogi utwardzone przystosowane do ruchu ciężkiego
Ob. nr 119 - Plac do gromadzenia i demontażu odpadów wielkogabarytowych
Ob. nr 120 - Plac przewidziany pod rozbudowę zakładu
Ob. nr 121 - Zbiornik ścieków sanitarnych Ø5
Ob. nr 122 - Zadaszony boks na surowce wtórne
Ob. nr 123 - Projektowana kwatera składowania odpadów innych niż niebezpieczne
Ob. nr 124 - Zbiornik ścieków technologicznych Ø5
Ob. nr 125 - Stacja magazynowo redukcyjna na propan
Ob. nr 126 - Stacja na olej napędowy (pow.placu 108m2)
Ob. nr 127 - Droga dla kompaktora
Ob. nr 128 - Droga ppoż
Ob. nr 129 - Studnia pompowania odcieków Ø1,6
Ob. nr 130 – Brodzik dezynfekcyjny
Ob. nr 131 – Zbiornik na ścieki z brodzika Ø1
4. W zakres przedmiotu zamówienia wchodzi również :
1) sporządzenie projektu wykonawczego AKPiA dla sortowni, kompostowni i całego zakładu zgodnego z wytycznymi zawartymi w dokumentacji projektowej zamiennej oraz realizację systemu AKPiA po zatwierdzeniu przez Zmawiającego przedłożonego projektu.
2) dostarczenie projektu wykonawczego kompostowni stabilizacji tlenowej w bioreaktorach i jej realizację po zatwierdzeniu przez Zmawiającego przedłożonego projektu
3) sporządzenie projektu wykonawczego techniczno-montażowego linii sortowniczej - należy stosować informacje i wytyczne zawarte w projekcie budowlanym zamiennym oraz załącznikach określających parametry techniczno – użytkowe wyposażenia technologicznego Zakładu.
4) dostawa i montaż urządzeń technologicznych,
5) dostawa sprzętu ruchomego niezbędnych do funkcjonowania Zakładu,
6) dostawa urządzeń i wyposażenia budynku administracyjnego oraz warsztatu,
7) rozruch technologiczny Zakładu do osiągnięcia efektu projektowanego,
8) przeszkolenie obsługi Zakładu w zakresie wszystkich procesów technologicznych funkcjonowania Zakładu do osiągnięcia wyników założonych w projekcie,
9) przygotowanie i przekazanie wszystkich dokumentów niezbędnych do uzyskania przez Zamawiającego pozwolenia na użytkowanie.
5. Wykonanie kompostowni stabilizacji tlenowej w bioreaktorach.
1) Zamawiający posiada projekt architektoniczno – budowlany zamienny, który zawiera określoną technologię wykonania wraz z placem technologicznym.
2) Wykonawca może złożyć ofertę budowy kompostowni stabilizacji tlenowej w bioreaktorach w innej technologii. Jeżeli zaproponowana przez Wykonawcę technologia kompostowni będzie wymagała zgodnie z przepisami prawa - zmiany decyzji, uzgodnień i warunków administracyjnych, a przede wszystkim zmiany wydanej decyzji o pozwoleniu na budowę, Wykonawca uzyska przedmiotowe decyzję na własny koszt i ryzyko.
3) Wykonawca sporządzi projekt wykonawczy techniczno – technologiczny.
4) Zastosowanie innej technologii nie będzie stanowiło podstawy do zmiany terminu realizacji przedmiotu zamówienia.
6. Charakterystyka kompostowni stabilizacji tlenowej w bioreaktorach wynikająca z projektu architektoniczno – budowlanego zamiennego.
1) Tunele żelbetowe
Obiekt kompostowni stanowić powinien system trzech naziemnych modułów - tuneli żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne, w których następuje stabilizacja i higienizacja wsadu (reaktory zamknięte). Wsad dostarczany powinien być do bioreaktorów przy pomocy ładowarki kołowej.
Kompostownia stanowić powinna obiekt jednokondygnacyjny o kształcie prostokąta, w którym część żelbetową stanowią 3 żelbetowe tunele. Wymiary zewnętrzne tuneli 24,0m x 29,0m.
Podstawowa konstrukcja powinna być wykonana z żelbetu o odporności betonu min. XA3 według EUROCODE 2 na działanie agresywnego środowiska panującego wewnątrz bioreaktorów. Ściany reaktora (szczególnie tylna) poza obciążeniem ładunkiem powinna przenosić uderzenia ładowarki. Posadzka tuneli powinna mieć powierzchnię przeciwślizgową zapobiegającą poślizgom ładowarki podczas manewrowania. Powierzchnia kompostowni powinna wynosić ok. 800 m2.
2) Bioreaktory stabilizacji tlenowej
Dostawa i montaż elementów technologicznych kompostowni, w tym kompletnego systemu napowietrzania (w tym przewodów wentylacyjnych, wentylatorów, stalowych elementów konstrukcyjnych, wyposażenie kanałów w posadzce), systemu ujęcia i oczyszczenia powietrza procesowego, kompletnego dachu (w tym stalowej konstrukcji nośnej, powłok dachowych, systemu odprowadzenia wody deszczowej), systemu sterowania wraz z odpowiednim oprogramowaniem oraz sond pomiarowych nasycenia tlenem i innych czujników. Wytyczne i parametry elementów określono poniżej:
3) Napowietrzanie
Podstawowym elementem kompostowni jest system napowietrzania gwarantujący równomierne napowietrzanie pryzm w tunelach. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez wdmuchiwanie powietrza za pomocą płyty aeracyjnej, sterowanej w oparciu o parametry takie jak zawartość tlenu, temperatura oraz wilgotność wsadu.
System napowietrzania powinien składać się z wentylatorów za pomocą, których przez podłogę napowietrzającą wtłaczane jest podgrzane powietrze oraz kanałów napowietrzania zapewniających odpowiednie równomierne napowietrzenie stabilizowanych odpadów. Powietrze wdmuchiwane powinno być z min. 7 wymianami powietrza na godzinę.
Do transportu powietrza do wewnątrz komór należy zastosować wentylator promieniowy, który umożliwi przeciwdziałanie stracie ciśnienia wywołanej poprzez stabilizowany materiał. Każdy reaktor (moduł) powinien być obsługiwany przez oddzielny wentylator. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Wdmuchiwane powietrze powinno być wstępnie podgrzane, przede wszystkim poprzez wykorzystanie naturalnego ciepła słonecznego bez wydatku energii (prąd, paliwo). Włączanie się wentylatorów nadmuchujących powinno być regulowane za pomocą pomiaru temperatury oraz nasycenia tlenem osobno dla każdego reaktora. Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem, a tyłem reaktora nie powinien przekraczać 5%, niezależnie od stopnia jego napełnienia.
Płyta napowietrzająca powinna być wykonana w taki sposób, żeby możliwy był przejazd ładowarki na całej jej powierzchni, nie powodując uszkodzenia kanałów rozprzestrzeniania powietrza. Powinna ona ponadto pozwolić na jednolite funkcjonowanie, niezależnie od poziomu napełnienia tunelu (długości
i wysokości), przy wysokości ścian równej 3,8 m na wejściu do reaktora.
Kanały napowietrzające muszą jednocześnie pełnić rolę kanalizacji odcieków. Ich wykonanie powinno zapewnić możliwość łatwego czyszczenia automatycznego lub mechanicznego. Odcieki powinny być zbierane przez rynienki napowietrzające za pomocą oprzyrządowania syfonowego. Rozdział powietrza i odbiór odcieków pod wsadem powinny następować przy pomocy dysz z tworzywa sztucznego, niewrażliwych na zmiany temperatury (w zakresie -20oC - + 60oC ) i na agresywność odcieków.
Układ napowietrzania powinien móc pracować nawet wtedy, kiedy tunel jest częściowo wypełniony,
z zachowaniem wydajności aeracji.
Układ napowietrzania powinien być ponadto przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu (porowatości) w zakresie od 15 do 30%, z zachowaniem wydajności procesu oraz powinien umożliwiać utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55oC w 95 % objętości wsadu.
Napowietrzanie powinno umożliwiać utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej 80% we wsadzie.
4) Dach i drzwi
Dach powinien być wykonany z materiałów zatrzymujących odory. Konstrukcja dachu powinna być wykonana z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne i korozję lub odizolowana od środowiska panującego wewnątrz.. Konstrukcja dachu powinna ponadto zapewnić odbiór wód deszczowych, które kolejno odprowadzone powinny być do kanalizacji deszczowej.
Konstrukcja drzwi powinna być odporna na korozję. Drzwi nie mogą ograniczać ruchu maszyn w strefie załadunku i rozładunku. Nie dopuszcza się drzwi materiałowych (plandekowych).
5) System oczyszczania powietrza poprocesowego
Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego obejmuje instalacje do zbierania powietrza, system oczyszczania powietrza procesowego, wentylatorownię, urządzenia techniczne oraz biofiltr. Do modułu trafia powietrze z reaktorów stabilizacji tlenowej, które po oczyszczeniu trafia do atmosfery. Wykonawca dokona doboru urządzeń i instalacji o określonej wydajności, umożliwiających ujęcie powietrza z reaktorów stabilizacji tlenowej i jego oczyszczenie (wynikających z technologii).
Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza powinno być dokonywane przez biofiltrację wraz ze zintegrowaną płuczką.
Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego należy dostarczyć (wykonać) w całości jako instalację technologiczną (łącznie z posadowieniem i częścią podziemną). Wykonawca zapewni dostawę, montaż i uruchomienie odpowiednich instalacji oczyszczających powietrze procesowe, które zapewnią taką korektę powietrza poprocesowego, aby mogło ono być uwalniane do powietrza atmosferycznego z zachowaniem obowiązujących przepisów prawnych. Oczyszczanie powietrza powinno odbywać się w biofiltrze, z czasem styku > 20 s.
Wypełnienie filtra oraz jego konstrukcja powinny być tak dobrane, aby zagwarantować optymalny proces wymiany, oczyszczania i dezodoryzacji powietrza. Minimalne wypełnienie biofiltra – 1,5 m.
Odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno odbywać się w górnej części każdego reaktora. Każdy reaktor powinien posiadać własną sieć odprowadzania powietrza. Ponadto odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno pozwalać na utrzymanie wszystkich tuneli
w podciśnieniu, niezależnie od tego czy wentylator nadmuchujący jest uruchomiony czy nie.
Instalacje (oprzyrządowanie) do odprowadzania powietrza zanieczyszczonego powinny być zamontowane w pomieszczeniu izolowanym termicznie i dźwiękowo. Ponadto ww. oprzyrządowanie powinno być zabezpieczone przed wpływem niskich temperatur.
Materiał filtrujący w biofiltrze powinien być wykonany ze skalibrowanych tworzyw organicznych, których wymiana nie powinna być konieczna w ciągu pierwszych 3 lat.
Do pomiaru wilgotności materiału w biofiltrze należy stosować przenośną sondę pomiarową.
7. Sterowanie i monitoring
System sterowania i monitoringu, który kontroluje oraz dokumentuje parametry procesu stabilizacji tlenowej (temperatura, wilgotność, stężenie tlenu). Proces stabilizacji powinien być stale monitorowany w każdym reaktorze, za pomocą pomiarów temperatury oraz nasycenia tlenem, bezpośrednio w stabilizowanej mieszance. Na podstawie pomiaru tlenu i temperatury powinna być sterowana wentylacja.
System sterowania powinien pozwolić na ciągłą wizualizację oraz rejestr danych w każdej minucie, a także na wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane. System sterowania powinien pozwolić ponadto na monitoring parametru AT4 w realnym czasie oraz w sposób ciągły,
w oparciu o zużycie tlenu przez materiał w czasie stabilizacji. Oprogramowanie powinno archiwizować dane z całego okresu procesu w formie protokołów (tabele, wykresy, awarie, załączenia urządzeń, czasy pracy itp.) w języku polskim.
Urządzenia do sterowania i monitoringu procesu powinny być zainstalowane w istniejącym budynku obsługi znajdującym się na terenie Zakładu.
8 Inne wymagania
Wszystkie elementy wyposażenia, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem, odpadami lub odciekami powinny być wykonane z surowców wytrzymałych w agresywnych warunkach (pH 4 i 400 ppm NH3), przy skrajnych temperaturach (do 90°C w mieszance do stabilizacji oraz -15°C na zewnątrz) oraz wilgotności (95 % wilgotności względnej) bez zmian.
Stabilizacja w reaktorach nie może przypominać suszenia. Należy utrzymywać optymalny poziom wilgoci dla stabilizacji biologicznej (między 52 a 58 % na wejściu do tuneli oraz między 40 a 50 % na wyjściu). Jeśli jest taka potrzeba, należy przewidzieć oprzyrządowanie nawadniające.
Silnikowe części wyposażenia powinny być zaprojektowane w sposób umożliwiający redukcję emisji dźwiękowych do 80 dBA na 1 m na przestrzeni otwartej.
9. Wymagane parametry techniczno – użytkowe i cechy jakościowe dla równoważnej kompostowni stabilizacji tlenowej w bioreaktorach :
1) pojemność robocza trzech bioreaktorów zamkniętych, w których prowadzone będzie przetwarzanie odpadów powinna wynosić min. 1700 m3 (± 5 %) przy wysokości deponowania odpadów ≤ 2,7 m lub powierzchnia płyty napowietrzającej dla trzech bioreaktorów powinna wynosić min. 680 m2 (± 5 %) oraz powinna zapewnić przerobienie nie mniej niż 17.500 Mg/rok odpadów,
2) czas trwania fazy stabilizacji intensywnej min. 3 tygodnie,
3) każdy tunel musi być niezależny (zamknięcie, napowietrzanie, nawilżanie oraz monitoring),
4) wysokość deponowania odpadów w tunelu nie powinna przekraczać 2,7 m,
5) minimalna wysokość ścian żelbetowych powinna wynosić 3,5m,
6) wszystkie elementy, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub odciekami powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie agresywnego środowiska panującego w bioreaktorze w czasie stabilizacji (pH 4 i 400 ppm NH3), przy skrajnych temperaturach (do 90°C w mieszance do stabilizacji oraz -15°C na zewnątrz) oraz wilgotności (95% wilgotności względnej), dla konstrukcji stalowej – min. zabezpieczenie antykorozyjne C4, dla betonu - klasa ekspozycji min. XA3,
7) powietrze dostarczane przez wdmuchiwanie przez płytę napowietrzającą z kanałami, z min.
7-krotną wymianą powietrza na godzinę,
8) każdy tunel musi być wyposażony w wentylator, włączanie się wentylatorów nadmuchujących powinno być regulowane za pomocą pomiaru nasycenia tlenem oraz temperatury, osobno dla każdego tunelu,
9) powietrze wdmuchiwane musi być wstępnie podgrzane, przede wszystkim przez wykorzystanie naturalnego ciepła, bez dodatkowego wydatku energii,
10) proces stabilizacji musi być stale monitorowany w każdym tunelu, za pomocą pomiaru nasycenia tlenem oraz temperatury, bezpośrednio w stabilizowanym odpadzie,
11) system sterowania ma pozwolić na ciągłą wizualizację oraz rejestr danych (wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane),
12) system sterowania ma pozwolić na monitoring zmian AT4 w realnym czasie oraz w sposób ciągły, w oparciu o zużycie tlenu w czasie stabilizacji,
13) system napowietrzania powinien gwarantować jednolity rozkład powietrza (powyżej 95 %) na całej powierzchni płyty napowietrzającej tunelu,
14) płyta napowietrzająca powinna pozwolić na jednolite funkcjonowanie, niezależnie od poziomu napełnienia tunelu (długości i wysokości),
15) płyta napowietrzająca powinna być zaprojektowana w taki sposób, żeby możliwy był przejazd ładowarki na całej jej powierzchni, nie powodując uszkodzenia kanałów napowietrzających,
16) odcieki powinny być zbierane przez kanały napowietrzające, za pomocą oprzyrządowania syfonowego,
17) w zakresie stabilizacji tlenowej należy utrzymywać optymalny poziom wilgotności (między 52 %
a 58 % na wejściu do tuneli oraz między 40 a 50 % na wyjściu), należy przewidzieć system nawadniający,
18) otwieranie drzwi tuneli powinno odbywać się bez wydatku energii,
19) drzwi nie mogą ograniczać ruchu maszyn w strefie załadunku i rozładunku,
20) tunele powinny umożliwiać pracę przy świetle dziennym, bez wydatku energii, a struktury metalowe tuneli muszą być zabezpieczone przed agresywnością zanieczyszczonego powietrza,
21) odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno odbywać się w górnej części każdego tunelu,
22) odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno pozwalać na utrzymanie wszystkich tuneli w podciśnieniu, niezależnie od tego czy wentylator nadmuchujący jest uruchomiony,
23) oprzyrządowanie do odprowadzania powietrza zanieczyszczonego powinno być zamontowane
w izolowanym termicznie i dźwiękowo pomieszczeniu i zabezpieczone przed przemarzaniem
24) silnikowe części wyposażenia powinny być zaprojektowane w sposób umożliwiający zmniejszenie emisji dźwiękowych do 80 dBA na 1 m na przestrzeni otwartej,
25) oczyszczanie powietrza zanieczyszczonego powinno być dokonywane przez biofiltrację wraz
z zintegrowaną lub niezależną płuczką,W rozwiązaniach projektowo – konstrukcyjnych filtra biologicznego należy uwzględnić warunek utrzymania jego stałej wilgotności oraz możliwość kontrolowania temperatury przy przyjętym systemie nawilżania i schładzania powietrza poprocesowego doprowadzanego do biofiltra. Czynności te powinny być kontrolowane i sterowane automatycznie. Powietrze wchodzące do biofiltra powinno mieć temperaturę poniżej 38°C i wilgotność powyżej 90 %. Skuteczność redukcji odorów na biofiltrze nie powinna być niższa niż 90 %.
26) złoże filtracyjne w biofiltrze powinno być wykonane ze skalibrowanych materiałów organicznych, których wymiana nie powinna być konieczna w ciągu pierwszych 3 lat,
27) należy zapewnić minimalny 20 sekundowy średni czas styku powietrza procesowego ze złożem biofiltra,
Szczegółowy opis i zakres wykonania przedmiotu zamówienia wraz z wytycznymi do sporządzenia projektów wykonawczych zawiera komplet dokumentacji projektowej, w skład której wchodzi projekt architektoniczno – budowlany, projekty zamienne, przedmiary robót oraz dodatkowo Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót budowlanych ( dalej STWiORB), a także załączniki opisujące urządzenia technologiczne i ruchome, które są załącznikami do niniejszej specyfikacji.
Termin
Termin składania ofert wynosił 2014-01-24.
Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2013-12-13.
Kto?
Co?
Gdzie?
Historia zamówień
| Data |
Dokument |
| 2013-12-13
|
Ogłoszenie o zamówieniu
|
| 2013-12-19
|
Dodatkowe informacje
|
| 2014-10-01
|
Dodatkowe informacje
|