FH/ZP-12/2014 Przebudowa platformy wiertniczej "Petrobaltic" na morskie centrum wydobywcze ropy naftowej

„LOTOS Petrobaltic" Spółka Akcyjna

1. Przedmiotem zamówienia jest przebudowa platformy wiertniczej „Petrobaltic” należącej do Zamawiającego na morskie centrum wydobywcze ropy naftowej, będące stałą morską budowlą hydrotechniczną.
1.1. Podstawowe informacje dot. w/w platformy:
Typ jednostki: samopodnośna platforma wiertnicza, typu „Levingston 111S”
Nazwa: „Petrobaltic”
Zbudowana: Verolme Dock and Shipbuilding Co, obecnie Keppel Verolme, nr budowy: 971; data położenia stępki: 01.05.1979 r., data zakończenia budowy: 01.03.1980 r.
Klasyfikator: Polski Rejestr Statków; nr rejestru: 680102
Klasa PRS: *GK EL
IMO: 8753940
Sygnał wywoławczy: SQKQ
1.2. Wymiary kadłuba:
Długość: 63,359 [m]
Szerokość: 54,222 [m]
Wysokość boczna: 6,706 [m]
Wycięcie w kadłubie:
— długość: 8,559 [m]
— szerokość: 15,24 [m]
Długość całkowita jednostki: 90,373 [m]
Szerokość całkowita: 54,482 [m]
Wypukłość pokładu: 0,282 [m]
1.3. Wymiary nóg
Ilość: 3 [szt.]
Długość całkowita: 127,566 [m]
Wysokość całkowita stopy: 4,376 [m]
Średnica stopy: 14,63 [m]
Wysokość części cylindrycznej: 1,83 [m]
Wysokość punktu skrajnego stopy: 2,514 [m]
Rozstaw nóg: 39,623 [m]
1.4. Tonaż
Pojemność brutto: 5279 [t]
Nośność: 1814 [t]
2. Zakres prac obejmować będzie w szczególności:
2.1 Prace demontażowe związane z usunięciem istniejących urządzeń i instalacji zgodnie z dokumentacją, która zostanie dostarczona przez Zamawiającego.
Prace demontażowe konieczne są w celu uzyskania miejsca pod zamontowanie przyszłych instalacji produkcyjnych.
Prace demontażowe pod pokładem głównym:
a) zbiorniki barytu szt. 3 – pomieszczenie silosów LB
b) zbiorniki cementu szt. 4 – pomieszczenie silosów PB
c) pompa płuczkowa PB wraz z oprzyrządowaniem i armaturą – pomieszczenie pompowni
d) oczyszczalnia ścieków – pomieszczenie silosów PB
e) awaryjna pompa pożarowa w zabudowie skidowej – pomieszczenie silosów PB
f) warsztat ślusarski wraz z oprzyrządowaniem – pomieszczenie pomiędzy pomieszczeniem silosów PB a pomieszczeniem agregatu cementacyjnego
g) agregat cementacyjny wraz z oprzyrządowaniem i armaturą – pomieszczenie agregatu cementacyjnego PB
h) zbiorniki płuczki szt. 4 – pomieszczenie pomiędzy siłownią a pompownią
i) podciśnieniowa wytwornica wody słodkiej – pomieszczenie siłowni
j) międzypokład oraz jego konstrukcja PB
k) międzypokład oraz jego konstrukcja LB
l) HVAC istniejąca instalacja wentylacji pontonu
m) magazyn materiałów sypkich
n) orurowanie + zawory + pompy oraz inne elementy demontowanych systemów
Prace demontażowe na pokładzie głównym:
a) wciągarka kotwiczna rufa PB wraz z fundamentem – do odpalenia w całości
b) wciągarka kotwiczna rufa LB wraz z fundamentem – do odpalenia w całości
c) wciągarka kotwiczna dziób wraz z fundamentem – ze względu na kolizję z konstrukcją lądowiska – do odpalenia w częściach
d) system oczyszczania płuczki rufa PB, pozostaje jedno sito - reszta systemu do demontażu
e) międzypokład rufa PB – do odpalenia w całości
f) częściowy demontaż (obniżenie) poprzez odpalenie luków transportowych PB, LB zlokalizowanych w pobliżu części mieszkalnej platformy
g) demontaż zbędnych elementów przytwierdzonych do pokładu
h) relokacja sterowni prewenterów KOOMEY
i) orurowanie + zawory + pompy oraz inne elementy demontowanych systemów
2.2 Montaż nowych systemów zgodnie z dokumentacją oraz urządzeń dostarczanych przez Zamawiającego:
— kompresor powietrza – pomieszczenie silosów LB
— pompa drenażowa (ang. drain recovery pump) - pomieszczenie zbiorników płuczki
— rozdzielnice elektryczne – pomieszczenie pompy płuczkowej PB, silosów PB oraz pomieszczenie agregatu cementacyjnego PB
— nowa wytwornica wody słodkiej – pomieszczenie siłowni
— nowa oczyszczalnia ścieków – pomieszczenie silosów LB
— przebudowa pomieszczenia silosów PB na Pomieszczenie Szaf Sterowniczych (ang. Instrument Room)
— jednostka do sterowania głowicami produkcyjnymi (ang. well head control panel) – rufa LB – na przedłużeniu kadłuba
— rozbudowa pomieszczenia kotłowni LB
— pompy zasilające wężownicę kotła odzysknicowego (obiegowe) (ang. feed water pumps) – w pomieszczeniu kotłowni LB
— pompy zasilające zbiornik ciśnieniowy parowo-wodny (walczak) (ang. make up pomps) – w pomieszczeniu kotłowni LB
— główne pompy ppopż. z napędem spalinowym (ang. main fire water diesel pump), szt. 2 – LB, PB dziób na dodatkowych skrzydłach
— system tryskaczowy (ppoż.) (ang. deluge skid), szt. 4 – dziób
— system ppoż. pianowy (ang. foam skid) – PB przed częścią mieszkalną
— (opcjonalnie) montaż na platformie modułów procesowych i modułu turbogeneratora dostarczonych przez Zamawiającego.
2.3 Fabrykacja, montaż i wyposażenie dwóch sekcji kadłuba w części rufowej:
— w pełni uzbrojone sekcje rufowe (2 szt. – LP, PB), stanowiące przedłużenie kadłuba o około 10000 mm w kierunku rufy oraz 20880 w kierunku burt
— rozdzielnica ok. 6,6 kV - pomieszczenie w module przedłużającym kadłub LB
— zbiornik drenażowy wody chłodzącej (ang. cooling water drain tank) - pomieszczenie w module przedłużającym kadłub PB
— zbiornik zamkniętego systemu drenażowego (ang. closed drains storage tank) - pomieszczenie w module przedłużającym kadłub PB
— pompa drenażowa zamkniętego systemu drenażowego (ang. closed drains recovery pump) - pomieszczenie w module przedłużającym kadłub PB
2.4 Demontaż aktualnych nóg kratownicowych w sposób umożliwiający ich późniejsze wykorzystanie przez Zamawiającego oraz montaż i instalacja nowych nóg cylindrycznych dostarczonych przez Zamawiającego.
Podstawowe informacje o nowych nogach cylindrycznych:
Wymiary nóg:
Ilość: 3 [szt.]
Długość całkowita: ~126 [m]
Średnica: ~4 [m]
Grubość ścianki ~70-100 [mm]
Rozstaw nóg: ~39,6 [m]
Zakres prac będzie obejmował:
— demontaż aktualnych nóg oraz ich magazynowanie
— modyfikację istniejących stóp (ang. spudcans) i przystosowanie ich do zamontowania do nowych nóg cylindrycznych
— demontaż systemu podnoszenia nóg (ang. jacking system) oraz pomieszczeń systemów podnoszenia (ang. jack-house)
— montaż sprefabrykowanych sekcji nóg (w co najmniej dwóch sekcjach/noga)
— scalanie dostarczonych przez Zamawiającego sekcji stężeń (ang. bracings) na terenie stoczni
2.5 Modyfikacja części mieszkalnej (ang. living quarters):
Poziom 1:
— powiększenie pomieszczenia klimatyzacji o sąsiadujące z nim sanitariaty
— utworzenie nowych 4 kabin 2-osobowych z wspólnymi sanitariatami oraz 2 kabin 4-osobowych z modułami sanitarnymi
— przeniesienie szpitala z 3 poziomu na poziom 1
— utworzenie pralni oraz palarni z części szatni
— utworzenie pomieszczenia operator room
Poziom 2:
— przerobienie mesy na 22 osoby
— utworzenie toalety dla załogi kuchennej
— utworzenie 8 szt. kabin 2-osobowych ze wspólnym modułem sanitarnym (jeden moduł na dwie kabiny)
— likwidacja sanitariatów i utworzenie magazynku oraz chłodni (wejście od strony korytarza)
Poziom 3:
— utworzenie 4 kabin 1-osobowych z własnymi modułami sanitarnymi
— utworzenie jednej kabiny 4-osobowej
— utworzenie pomieszczenia do spotkań
— utworzenie 2 toalet ogólnodostępnych
— utworzenie serwerowni
— utworzenie biur: kierownika platformy, radiooficera, oficera pokładowego, oficera mechanika
— utworzenie pomieszczeń: ambulatorium, sprzętu elektrycznego, akumulatorowni
Poziom 4:
— rozbudowanie pomieszczenia sterowni nóg w kierunku burt, utworzenie pomieszczeń: sali gimnastycznej (LB) oraz sterowni systemów produkcyjnych (ang. process control room) (PB)
W ramach modyfikacji części mieszkalnej należy przeprowadzić montaż instalacji telekomunikacyjnej wraz z serwerem. Po wykonaniu przebudowy części mieszkalnej konieczna będzie konserwacja zgodnie z zatwierdzonym planem malowania.
2.6 Inne prace związane z konserwacją, montażem nowych instalacji i konstrukcji, remontem, relokacją lub modyfikacją istniejącego wyposażenia, zgodnie z dokumentacją dostarczoną przez Zamawiającego, w tym m.in.:
— modyfikacja fundamentów dźwigów i ich podniesienie
— montaż nowych usztywnień/wzmocnień pod pokładem
— montaż wieszaków pod risery
— montaż orurowania oraz spalarek na wieży wiertniczej i wydłużenie konstrukcji spalarek na wieży wiertniczej
— (opcjonalnie) prefabrykacja konstrukcji przystosowującej kadłub do instalacji i zamocowania nóg cylindrycznych
— montaż konstrukcji w jack-house umożliwiającej zamontowanie nóg cylindrycznych
— likwidacja istniejącego „spider decku” oraz montaż nowego
— prefabrykacja i montaż instalacji manifoldu produkcyjnego
— prefabrykacja i montaż instalacji procesowych łączących moduły procesowe między sobą i z instalacjami współpracującymi na platformie
2.7 Zakup, dostawa i magazynowanie materiałów masowych (ang. bulk materials) niezbędnych do wykonania prac związanych z przebudową pontonu platformy i jej części mieszkalnej, w szczególności:
— materiały potrzebne do rozbudowy i przebudowy konstrukcji i poszycia pontonu platformy
— materiały do zbudowania nowych konstrukcji stalowych
— materiały do zamontowania aparatów i urządzeń dla systemów procesowych i pomocniczych
— materiały spawalnicze
— stal dla drobnych konstrukcji oraz do tymczasowego wykorzystania podczas procesu montażowego
— rury, armatura w tym zawory (zawory z branży automatyki dostarcza inwestor)
— kable oraz osprzęt branży elektrycznej
— kable oraz osprzęt branży automatyki oraz teletechnicznej
— materiały potrzebne do wyremontowania nadbudówki
— materiały izolacyjne z elementami montażowymi i osłonowymi
— kable grzewcze z elementami sterującymi i montażowymi
— inne drobne materiały nie ujęte powyżej pozwalające zakończyć przebudowę.
Główne dostawy: urządzenia, aparaty dla systemów procesowych i pomocniczych zrealizuje Zamawiający.
Dokładna lista tych urządzeń i aparatów będzie załączona do SIWZ. Odbiór dostaw realizowanych przez Zamawiającego nastąpi w miejscu uzgodnionym z Wykonawcą.
2.8 Wszelkie operacje związane z transportem platformy od momentu jej przejęcia z Zatoki Gdańskiej w miejscu wskazanym przez Zamawiającego do momentu jej przekazania na wodach Zatoki Gdańskiej w miejscu wskazanym przez Zamawiającego włączając dokowanie, wodowanie.
2.9 Wykonanie wymaganych prób i badań przed i po wyjściu platformy ze stoczni, niezbędnych do przeprowadzenia prawidłowego procesu przebudowy platformy, w tym próby przechyłów, a także fabrykacja, montaż oraz demontaż elementów zabezpieczenia na czas transportu (ang. sea-fastening).
2.10 Prace projektowe – wykonanie dokumentacji warsztatowej na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez Zamawiającego, wykonanie dokumentacji technologicznej i procedur niezbędnych do realizacji zamówienia, wykonanie innej niezbędnej dokumentacji projektowej. Prawa autorskie majątkowe do dokumentacji określonej w zdaniu poprzedzającym zostaną przeniesione na Zamawiającego na zasadach określonych w SIWZ.
2.11 Przeprowadzenie inspekcji i testów potwierdzających wykonanie prac zgodnie ze standardami, przepisami oraz wymaganiami określonymi w dokumentacji technicznej i osiągnięcie kompletności montażu instalacji i systemów (ang. Mechanical Completion).
2.12 Zarządzanie projektem przebudowy platformy, kontrola jakości, zapewnienie niezbędnej infrastruktury oraz kompleksowej obsługi transportowej i magazynowej, włączając magazynowanie dostaw zapewnionych przez Zamawiającego.
2.13 Zapewnienie wsparcia (materiały i robocizna) podczas testów (ang.) pre-commissioning i commissioning na lądzie.
3. Zamawiający będzie wymagał aby przed przystąpieniem do realizacji umowy wybrany Wykonawca przedłożył dokumenty/certyfikaty lub oświadczenia potwierdzające dysponowanie personelem posiadającym wystarczające kwalifikacje do realizacji przedmiotu zamówienia.
4. Przebudowa będzie realizowana w oparciu o pozwolenie na budowę wydane przez Okręgowy Urząd Górniczy oraz polskie ustawodawstwo, w szczególności przepisy ustawy Prawo budowlane oraz ustawy Prawo geologiczne i górnicze oraz wszelkie inne regulacje specyficzne dla przedmiotu zamówienia.

Termin
Termin składania ofert wynosił 2014-06-04. Zamówienie zostało opublikowane na stronie 2014-05-19.

Kto?

Co?

Gdzie?

Historia zamówień
Data Dokument
2014-05-19 Ogłoszenie o zamówieniu
2014-06-02 Dodatkowe informacje
2014-08-05 Dodatkowe informacje